本發(fā)明涉及對位設(shè)備，尤其是涉及一種筆夾對位機(jī)。
背景技術(shù)：
1、在制筆行業(yè)內(nèi)已普及筆類的自動裝配設(shè)備，將筆的各個(gè)零部件依次裝配完成，由于筆桿上通常會印刷有商標(biāo)或者條形碼等標(biāo)樣，為增加美觀度，廠家要求筆夾與或者標(biāo)樣對齊，目前的對齊工序通常由操作工手動旋轉(zhuǎn)筆帽，使筆帽上的筆夾對齊標(biāo)樣，一位熟練的操作工完成每支筆夾對位時(shí)間1.4秒，一天十小時(shí)的產(chǎn)能2.57萬，而一臺筆類自動裝配設(shè)備完成一支筆裝配時(shí)間是0.665秒，需配置2位以上操作工才能滿足一臺筆類自動裝配設(shè)備的產(chǎn)能，由此帶來較高的人工成本，同時(shí)經(jīng)過長時(shí)間工作，操作工容易疲勞，影響工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種筆夾對位機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工操作產(chǎn)能低、人工成本高的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種筆夾對位機(jī)，包括：機(jī)架、具有筆槽的輸送軌道、筆夾定位裝置、筆帽分離裝置和標(biāo)樣對位裝置，所述輸送軌道依次將所述筆夾定位裝置、所述筆帽分離裝置和所述標(biāo)樣對位裝置連接一起并設(shè)置在所述機(jī)架上。
3、進(jìn)一步地，所述筆帽分離裝置包括第一升降臺、第一定位壓桿、第一固定架、分離器具和第二固定架，所述第一定位壓桿連接在所述第一固定架上，所述分離器具設(shè)置在所述第二固定架上，所述第一升降臺與所述第一定位壓桿對應(yīng)設(shè)置，所述分離器具用于將筆帽從筆桿上分離。
4、進(jìn)一步地，所述標(biāo)樣對位裝置包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、第二升降臺、第一推桿、第三固定架和識別系統(tǒng)，所述第一電機(jī)控制轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)輪與所述第二升降臺對應(yīng)設(shè)置，所述第一推桿固定在所述第三固定架上，所述第一推桿用于將筆帽扣合在筆桿上，所述識別系統(tǒng)用于識別標(biāo)樣。
5、進(jìn)一步地，所述筆夾定位裝置包括第三升降臺、第二電機(jī)、定位轉(zhuǎn)輪、筆夾定位桿和第四固定架，所述定位轉(zhuǎn)輪與所述第三升降臺對應(yīng)設(shè)置，所述第二電機(jī)控制定位轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，所述筆夾定位桿固定在所述第四固定架上，所述筆夾定位桿用于將筆夾進(jìn)行定位。
6、進(jìn)一步地，所述筆夾定位裝置的前端的所述輸送軌道上設(shè)置初始定位裝置，所述初始定位裝置包括第二推桿、推桿固定架、第二定位壓桿、第五固定架和第四升降臺，所述第二推桿固定在所述推桿固定架上，所述第二定位壓標(biāo)固定在所述固定第五固定架上，所述第四升降臺與所述第二定位壓桿對應(yīng)設(shè)置，所述第二推桿用于推動筆帽對齊。
7、進(jìn)一步地，所述初始定位裝置的前端的所述輸送軌道上設(shè)置至少一條的具有出口的上料輸送帶，所述出口對應(yīng)所述輸送軌道上的所述筆槽。
8、進(jìn)一步地，所述標(biāo)樣對位裝置的后端的所述輸送軌道上設(shè)置下料工位，下料工位包括下料輸送帶和下料區(qū)，所述下料區(qū)設(shè)置在下料輸送帶的一端。
9、進(jìn)一步地，所述標(biāo)樣對位裝置的后端的所述輸送軌道上設(shè)置下料工位，下料工位包括第一下料輸送帶、第二下料輸送帶、第一下料區(qū)、第二下料區(qū)、第三推桿和第三推桿固定架，所述第一下料區(qū)設(shè)置在所述第一下料輸送帶的一端，所述第二下料區(qū)設(shè)置在所述第二下料輸送帶的一端，所述第一下料輸送帶與所述第二下料輸送帶平行設(shè)置，所述第三推桿固定在所述第三推桿固定架上，所述第三推桿將筆推入所述第二下料輸送帶。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在輸送軌道上依次設(shè)置筆夾定位裝置、筆帽分離裝置和標(biāo)樣對位裝置，通過筆夾定位裝置將整筆上的筆夾旋轉(zhuǎn)到統(tǒng)一位置，輸送軌道然后將統(tǒng)一筆夾位置的筆輸送到筆帽分離裝置，將原緊扣在筆桿的筆帽從筆桿進(jìn)行松開，接著將該整筆輸送到標(biāo)樣對位裝置上，將筆桿上的標(biāo)樣調(diào)整到預(yù)定位置，接著將筆夾對準(zhǔn)預(yù)定位置，完成筆夾的定位操作。如上每個(gè)步驟都在機(jī)架上工作完成，兩個(gè)工序之間通過輸送軌道銜接，即通過智能機(jī)械的筆夾定位代替人工筆夾定位，一臺筆夾定位機(jī)每支筆夾定位時(shí)間為0.475秒，比人工筆夾定位提高了66%的工作效率，相應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)能也大幅度提高，縮減了人工成本。
1.一種筆夾對位機(jī)，其特征在于，所述筆夾對位機(jī)包括：機(jī)架、具有筆槽的輸送軌道、筆夾定位裝置、筆帽分離裝置和標(biāo)樣對位裝置，所述輸送軌道依次將所述筆夾定位裝置、所述筆帽分離裝置和所述標(biāo)樣對位裝置連接一起并設(shè)置在所述機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筆夾對位機(jī)，其特征在于，所述筆帽分離裝置包括第一升降臺、第一定位壓桿、第一固定架、分離器具和第二固定架，所述第一定位壓桿連接在所述第一固定架上，所述分離器具設(shè)置在所述第二固定架上，所述第一升降臺與所述第一定位壓桿對應(yīng)設(shè)置，所述分離器具用于將筆帽從筆桿上分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筆夾對位機(jī)，其特征在于，所述標(biāo)樣對位裝置包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、第二升降臺、第一推桿、第三固定架和識別系統(tǒng)，所述第一電機(jī)控制轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)輪與所述第二升降臺對應(yīng)設(shè)置，所述第一推桿固定在所述第三固定架上，所述第一推桿用于將筆帽扣合在筆桿上，所述識別系統(tǒng)用于識別標(biāo)樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筆夾對位機(jī)，其特征在于，所述筆夾定位裝置包括第三升降臺、第二電機(jī)、定位轉(zhuǎn)輪、筆夾定位桿和第四固定架，所述定位轉(zhuǎn)輪與所述第三升降臺對應(yīng)設(shè)置，所述第二電機(jī)控制定位轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，所述筆夾定位桿固定在所述第四固定架上，所述筆夾定位桿用于將筆夾進(jìn)行定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種筆夾對位機(jī)，其特征在于，所述筆夾定位裝置的前端的所述輸送軌道上設(shè)置初始定位裝置，所述初始定位裝置包括第二推桿、推桿固定架、第二定位壓桿、第五固定架和第四升降臺，所述第二推桿固定在所述推桿固定架上，所述第二定位壓標(biāo)固定在所述固定第五固定架上，所述第四升降臺與所述第二定位壓桿對應(yīng)設(shè)置，所述第二推桿用于推動筆帽對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種筆夾對位機(jī)，其特征在于，所述初始定位裝置的前端的所述輸送軌道上設(shè)置至少一條的具有出口的上料輸送帶，所述出口對應(yīng)所述輸送軌道上的所述筆槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種筆夾對位機(jī)，其特征在于，所述標(biāo)樣對位裝置的后端的所述輸送軌道上設(shè)置下料工位，下料工位包括下料輸送帶和下料區(qū)，所述下料區(qū)設(shè)置在下料輸送帶的一端。