本技術(shù)涉及顯示，特別涉及一種顯示屏、顯示模組與電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、為了提升顯示屏的精致度和握感，電子設(shè)備的顯示屏越來越多地采用邊緣彎曲的設(shè)計，通過在邊緣施加下壓力來彎曲邊緣區(qū)域，形成邊緣彎曲的曲面屏。目前，曲面屏電子設(shè)備多采用柔性有機發(fā)光二極管(organic?light?emitting?diode，oled)顯示模組，通常，先制備出平板狀的顯示屏，包括層疊的玻璃蓋板(cover?glass，cg)、透明光學(xué)膠(optically?clear?adhesive，oca)、偏振膜(polarizer，pol)、顯示觸控層(panel)、背膜(back?film，bf)、硅凝膠(silica?gel，sepa)以及最下層的支撐結(jié)構(gòu)。

2、在曲面屏制備時，通常是將平板狀的玻璃蓋板、透明光學(xué)膠、偏振膜、顯示觸控層、背膜、硅凝膠以及最下層的支撐結(jié)構(gòu)連接，在玻璃蓋板的邊緣施加一定的壓力以進行彎曲。在此過程中，背膜由于具有一定的硬度，會和玻璃蓋板一起擠壓顯示觸控層，顯示觸控層容易在彎曲區(qū)域出現(xiàn)褶皺，這種褶皺在角落的彎曲區(qū)域尤為明顯。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種顯示屏、顯示模組與電子設(shè)備，通過限定顯示屏中背膜由熱塑性材料制成，能夠有利于顯示屏彎曲制備，提高曲面顯示屏的良品率。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種顯示屏，包括層疊連接的顯示面板和背膜，所述背膜的材料包括熱塑性材料，所述熱塑性材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在60攝氏度至120攝氏度范圍內(nèi)，所述熱塑性材料在彈性態(tài)的楊氏模量小于或等于800兆帕，所述熱塑性材料在玻璃態(tài)的楊氏模量大于1000兆帕。

3、本技術(shù)實施例通過限定背膜的材料為熱塑性材料，能夠在顯示屏進行熱彎過程中，完成玻璃態(tài)到彈性態(tài)的轉(zhuǎn)變，同時由于轉(zhuǎn)變過程中背膜的楊氏模量降低，可以輕易發(fā)生塑性形變，降低顯示面板的受力，以使得顯示屏更好的彎曲，避免造成顯示面板在角落產(chǎn)生褶皺，防止熱彎過程中顯示屏被損壞。

4、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述熱塑性材料包括聚碳酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯、聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。上述材料可以通過改變分子量的大小，來降低其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以使得上述材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在60攝氏度至120攝氏度范圍內(nèi)，在顯示屏的熱彎過程中具有相對較小的楊氏模量，有利于顯示屏熱彎成型。

5、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述背膜包括層疊設(shè)置的至少兩層背膜，所述至少兩層背膜包括第一背膜，所述第一背膜的材料為所述熱塑性材料；背膜可以有多層并構(gòu)成多層層疊結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)顯示屏熱彎過程中背膜楊氏模量降低的同時，多層背膜之間也可以產(chǎn)生剪切滑移，有利于減小顯示面板的受力。所述至少兩層背膜中的任意一層的材料可以為所述熱塑性材料。多層背膜均由熱塑性材料支撐，便于增加熱彎成型時熱塑性材料層件的剪切滑移，有利于減小顯示面板的受力。

6、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述至少兩層背膜包括第二背膜，所述第一背膜和所述第二背膜的材料為不同的熱塑性材料，背膜可以是多層不同種類的熱塑性材料組成的復(fù)合層，例如，背膜可以為丙烯酸酯+聚碳酸酯+聚氨酯三種材料制成的三層背膜疊加的復(fù)合層。

7、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述顯示屏還包括第一連接層，所述第一連接層的材料包括壓敏材料，所述第一連接層位于所述顯示面板和所述背膜之間并固定連接所述顯示面板和所述背膜。壓敏膠材料在熱彎溫度下的楊氏模量在25千帕左右，在冷卻后的室溫下的楊氏模量在160千帕左右。在熱彎成型時的高溫條件下，楊氏模量較小以減小第一連接層分別與顯示面板和背膜的貼合應(yīng)力，便于壓合變形。壓敏膠在變形后并冷卻室溫下的楊氏模量增大，保證彎曲后不反彈。

8、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述顯示屏還包括依次層疊的表面層、第二連接層和光學(xué)膜層，所述第二連接層固定連接所述表面層和所述光學(xué)膜層，所述顯示面板固定在所述光學(xué)膜層和所述背膜之間，所述第二連接層的材料包括熱塑性材料，所述第二連接層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在60攝氏度至120攝氏度范圍內(nèi)，制備所述第二連接層的熱塑性材料在彈性態(tài)的楊氏模量小于或等于100千帕，制備所述第二連接層的熱塑性材料在玻璃態(tài)的楊氏模量大于200千帕。

9、本技術(shù)實施例中，在顯示屏的邊緣和角落等需要彎曲的區(qū)域施加一定的彎折力和溫度，由于熱塑性材料制成的第二連接層處于彈性態(tài)，能夠跟隨表面層進行彎曲，并且結(jié)合背膜也為熱塑性材料而在該溫度下處于彈性態(tài)，偏光層和顯示面板本身不具備較高的硬度，第二連接層、偏光層、顯示面板和背膜均可以在表面層的擠壓下較好地彎曲，并且各層之間緊密的貼合。在彎曲至設(shè)定程度后，降低溫度，熱塑性樹脂形成的第二連接層逐漸固化并固定連接表面層和偏光層，背膜也固化以支撐在顯示面板的背側(cè)。在整個彎曲的過程中，顯示面板不會受到兩側(cè)太大的擠壓力而減輕了褶皺程度，甚至于完全消除褶皺，提高了顯示面板的顯示效果。

10、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述第二連接層的180度剝離力大于或等于1200克力/英寸，和/或,所述第二連接層的垂直拉拔強度大于或等于0.05兆帕。較大的180度剝離力能夠防止顯示屏在熱彎成型過程中發(fā)生分離，以確保顯示屏內(nèi)各層貼合緊密。較大的垂直拉拔強度能夠防止顯示屏在跌落等場景下，顯示屏內(nèi)各層受到橫向沖擊力而出現(xiàn)沿連接界面延伸方向的竄動，防止顯示屏使用時跌落造成顯示屏內(nèi)部各層錯位，提高顯示屏的防撞強度。

11、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述熱塑性材料包括硅樹脂、硅橡膠、聚乙烯醇縮丁醛和丙烯酸酯中的至少一種。本技術(shù)實施例所述材料具有較好的光透過性，提高顯示面板的光穿過第二連接層的穿過率，并且可以通過改變分子量的大小，來降低其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以使得本技術(shù)實施例所述材料制備的第二連接層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在60攝氏度至120攝氏度范圍內(nèi)，在顯示屏的熱彎過程中具有相對較小的楊氏模量，有利于顯示屏熱彎成型。

12、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述第二連接層包括層疊設(shè)置的至少兩層連接層，所述至少兩層連接層包括第三連接層，所述第三連接層的材料為所述熱塑性材料。第二連接層可以有多層并構(gòu)成多層層疊結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)顯示屏熱彎過程中第二連接層楊氏模量降低的同時，多層第二連接層之間也可以產(chǎn)生剪切滑移，有利于減小顯示面板的受力。所述至少兩層連接層中的任意一層的材料可以為所述熱塑性材料。多層第二連接層均由熱塑性材料支撐，便于增加熱彎成型時熱塑性材料層件的剪切滑移，有利于減小顯示面板的受力。

13、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述至少兩層連接層包括第四連接層，所述第三連接層和所述第四連接層的材料為不同的熱塑性材料，第二連接層可以是多層不同種類的熱塑性材料組成的復(fù)合層，例如，第二連接層可以為硅樹脂、丙烯酸酯和聚乙烯醇縮丁醛制成的三層第二連接層疊加的復(fù)合層。

14、第二方面，本技術(shù)提供一種顯示屏，包括依次層疊的表面層、第二連接層和光學(xué)膜層，所述第二連接層固定連接所述表面層和所述光學(xué)膜層，所述第二連接層的材料包括熱塑性材料，所述第二連接層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在60攝氏度至120攝氏度范圍內(nèi)，制備所述第二連接層的熱塑性材料在彈性態(tài)的楊氏模量小于或等于100千帕，制備所述第二連接層的熱塑性材料在玻璃態(tài)的楊氏模量大于200千帕。

15、在制備顯示屏?xí)r，可以先將加熱呈彈性態(tài)的熱塑性樹脂涂抹在呈平板狀的表面層和偏光層之間，并將表面層和偏光層施加一定的夾持力。在顯示屏的邊緣和角落等需要彎曲的區(qū)域施加一定的彎折力，由于熱塑性樹脂處于彈性態(tài)，能夠跟隨表面層進行彎曲，并且結(jié)合背膜也為熱塑性材料而在該溫度下處于彈性態(tài)，偏光層和顯示面板本身不具備較高的硬度，第二連接層、偏光層、顯示面板和背膜均可以在表面層的擠壓下較好地彎曲，并且各層之間緊密的貼合。在彎曲至設(shè)定程度后，降低溫度，熱塑性樹脂形成的第二連接層逐漸固化并固定連接表面層和偏光層，背膜也固化以支撐在顯示面板的背側(cè)。在整個彎曲的過程中，顯示面板不會受到兩側(cè)太大的擠壓力而減輕了褶皺程度，甚至于完全消除褶皺，提高了顯示面板的顯示效果。

16、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述第二連接層的180度剝離力大于或等于1200克力/英寸，和/或,所述第二連接層的垂直拉拔強度大于或等于0.05兆帕。較大的180度剝離力能夠防止顯示屏在熱彎成型過程中發(fā)生分離，以確保顯示屏內(nèi)各層貼合緊密。較大的垂直拉拔強度能夠防止顯示屏在跌落等場景下，顯示屏內(nèi)各層受到橫向沖擊力而出現(xiàn)沿連接界面延伸方向的竄動，防止顯示屏使用時跌落造成顯示屏內(nèi)部各層錯位，提高顯示屏的防撞強度。

17、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述第二連接層的制作材料包括硅樹脂、硅橡膠、聚乙烯醇縮丁醛和丙烯酸酯中的至少一種。本技術(shù)實施例所述材料具有較好的光透過性，提高顯示面板的光穿過第二連接層的穿過率，并且可以通過改變分子量的大小，來降低其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以使得本技術(shù)實施例所述材料制備的第二連接層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在60攝氏度至120攝氏度范圍內(nèi)，在顯示屏的熱彎過程中具有相對較小的楊氏模量，有利于顯示屏熱彎成型。

18、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述第二連接層包括層疊設(shè)置的至少兩層連接層，所述至少兩層連接層包括第三連接層，所述第三連接層的材料為所述熱塑性材料。第二連接層可以有多層并構(gòu)成多層層疊結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)顯示屏熱彎過程中第二連接層楊氏模量降低的同時，多層第二連接層之間也可以產(chǎn)生剪切滑移，有利于減小顯示面板的受力。所述至少兩層連接層中的任意一層的材料可以為所述熱塑性材料。多層第二連接層均由熱塑性材料支撐，便于增加熱彎成型時熱塑性材料層件的剪切滑移，有利于減小顯示面板的受力。

19、在一些可行的實現(xiàn)方式中，所述至少兩層連接層包括第四連接層，所述第三連接層和所述第四連接層的材料為不同的熱塑性材料，第二連接層可以是多層不同種類的熱塑性材料組成的復(fù)合層，例如，第二連接層可以為硅樹脂、丙烯酸酯和聚乙烯醇縮丁醛制成的三層第二連接層疊加的復(fù)合層。

20、第三方面，本技術(shù)提供一種顯示模組，包括上述任一項所述的顯示屏和支撐件，所述支撐件位于所述顯示屏的內(nèi)側(cè)以支撐所述顯示屏。顯示模組的有益效果和上述任一項顯示屏的效果相類似，在此不再贅述。

21、第四方面，本技術(shù)提供一種電子設(shè)備，包括上述任一項所述的顯示模組，還包括殼體，所述殼體和所述顯示模組的外圍邊緣固定連接。