本發(fā)明屬于紡織面料。更具體地，涉及一種抗菌阻燃紡織面料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、聚己內(nèi)酯和聚乳酸(pla)具有可降解、易加工和生物相容性好等優(yōu)勢，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，然而上述材料易燃，且不具有抗菌性能。因而在一定程度上限制了上述材料制備成織物的發(fā)展和應(yīng)用。
2、cn118480966a公開了一種持久抗菌阻燃多功能錦綸面料的制備方法，將錦綸織物與化合物a進(jìn)行反應(yīng)，獲得含醛基的改性錦綸織物，化合物a至少含有2個醛基；再將含醛基的改性錦綸織物與硫脲進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的工藝流程簡單，原料易得，所制得的錦綸面料對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率均為99.9％，損毀長度不超過11.8cm，無熔滴產(chǎn)生，經(jīng)30次水洗后，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率均大于95％，損毀長度不超過14.7cm，同時具有抗菌和阻燃功能，具有廣泛的應(yīng)用前景。
3、cn118563482a公開了一種阻燃抗菌復(fù)合面料及其制備方法，涉及復(fù)合面料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下原材料：阻燃抗菌面料、柔軟劑、銀離子抗菌劑、交聯(lián)劑、改性阻燃劑和漿液所述阻燃抗菌面料由阻燃纖維、竹纖維、尼龍、聚苯并咪唑纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維和活性炭纖維混紡制備而成。本發(fā)明將阻燃纖維、竹纖維、尼龍、聚苯并咪唑纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維和活性炭纖維依次放入清棉機(jī)中進(jìn)行清棉處理，將塊狀纖維開松成小塊或小纖維束，以去除纖維中的部分雜質(zhì)，將6種纖維按照比例制成阻燃抗菌紗線，在保證了制成的紗線具有阻燃和抗菌性能的同時使紗線具有良好的穩(wěn)定性和彈性，且加入的尼龍減少了生產(chǎn)成本。
4、cn119189375a公開了一種抗菌阻燃復(fù)合超細(xì)纖維面料的制備方法，將尼龍6和低密度聚乙烯經(jīng)紡絲、拉伸熱定型后得到面料基層，利用磷酸三(2-氯乙基)酯、對二甲胺基苯甲醛等為原料，經(jīng)過季銨化、胺化反應(yīng)得到抗菌阻燃擴(kuò)鏈劑，并參與到聚氨酯的合成中，得到功能層；將各層材料按照“面料基層-黏合層-阻隔層-黏合層-功能層”的結(jié)構(gòu)平鋪，經(jīng)熱壓復(fù)合后得到抗菌阻燃復(fù)合超細(xì)纖維面料；其結(jié)構(gòu)中的磷氮元素、席夫堿可以阻斷纖維基體與空氣中氧氣和熱量的交換，起到阻燃的作用；季銨鹽陽離子通過靜電作用干擾細(xì)菌的新陳代謝，使其發(fā)生“細(xì)菌溶體”現(xiàn)象而死亡，起到抗菌的作用。
5、cn116770603a公開了一種抗菌阻燃紡織面料及其制備方法；以4-溴苯酐為母體，引入雙子季銨鹽，在季銨鹽末端加了長鏈，增強(qiáng)了抗菌能力。在合成過程中還引入了9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，增強(qiáng)抗菌能力的同時，使涂料還有一定的阻燃性能。另一方面用海藻酸鈉和多巴胺制成海藻酸鈉凝膠液，將紡織物浸漬其中，是凝膠液涂覆在紡織物表面，制得面料基體。制得的銨鹽化合物配制成涂料，再將面料基體浸漬其中，經(jīng)皂洗，水洗，烘干得到本產(chǎn)品。本發(fā)明不僅在抗菌方面有著很好的效果，涂料本身的阻燃性能加上海藻酸鈉凝膠液的涂覆，使得本發(fā)明具有更加優(yōu)秀的阻燃性能。
6、通過涂覆能夠?qū)崿F(xiàn)抗菌和阻燃，但是洗滌后容易造成脫落，使得抗菌性能和阻燃性能變差，不利于面料的重復(fù)使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供一種抗菌阻燃紡織面料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：將季戊四醇磷酸酯類阻燃材料、納米鋅改性zif-8、聚己內(nèi)酯顆粒與聚乳酸顆粒在一定溫度下共混，然后，紡絲，制得聚乳酸纖維；然后聚乳酸纖維進(jìn)行紡紗，織造，制得服裝面料。本發(fā)明通過在制備過程中添加自制的季戊四醇磷酸酯類阻燃材料、納米鋅改性zif-8，通過兩者的配合實現(xiàn)可阻燃性能的改善，通過添加納米鋅改性zif-8賦予了面料具有良好的抗菌性能。
2、本發(fā)明的目的是提供一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法。
3、本發(fā)明另一目的是提供一種抗菌阻燃紡織面料。
4、本發(fā)明另一目的是提供一種抗菌阻燃紡織面料在防護(hù)領(lǐng)域中的應(yīng)用。
5、本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
6、一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
7、將季戊四醇磷酸酯類阻燃材料、納米鋅改性zif-8、聚己內(nèi)酯顆粒與聚乳酸顆粒在一定溫度下共混，然后，紡絲，制得聚乳酸纖維；然后聚乳酸纖維進(jìn)行紡紗，織造，制得服裝面料。
8、進(jìn)一步的，所述共混溫度為165～175℃；所述季戊四醇磷酸酯類阻燃材料、納米鋅改性zif-8、聚己內(nèi)酯顆粒與聚乳酸顆粒的質(zhì)量比為5～9:1～3：200～250:250～300。
9、在本發(fā)明中，優(yōu)選的方案，所述季戊四醇磷酸酯類阻燃材料的制備方法包括以下步驟：
10、將季戊四醇磷酸酯、雙氰胺和胞嘧啶添加水中，然后升溫至一定溫度進(jìn)行反應(yīng)，冷卻至室溫，離心，洗滌，干燥至恒重，得到季戊四醇磷酸酯類阻燃材料。
11、進(jìn)一步的，所述70～90℃反應(yīng)4～7h，所述干燥溫度為60～80℃。
12、進(jìn)一步的，所述季戊四醇磷酸酯、雙氰胺和胞嘧啶之間的摩爾比為1:0.5～1:1～1.5。
13、在本發(fā)明中，進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述納米鋅改性zif-8的制備方法包括以下步驟：
14、將納米鋅、鋅鹽和2-甲基咪唑分散于無水乙醇中，然后進(jìn)行攪拌反應(yīng)，離心，采用無水乙醇洗滌，干燥，得到單質(zhì)鋅改性的zif-8。
15、進(jìn)一步的，所述納米鋅、鋅鹽和2-甲基咪唑的摩爾比為0.02～0.06:1:4～6；所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的一種；所述納米鋅的粒徑為40～120nm。
16、進(jìn)一步的，所述攪拌反應(yīng)為在在50～80℃攪拌反應(yīng)6～10h，所述干燥為于60～80℃干燥10～14h。
17、基于上述所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法制備的一種抗菌阻燃紡織面料。
18、基于上述所述的一種抗菌阻燃紡織面料在防護(hù)領(lǐng)域中的應(yīng)用。
19、本發(fā)明具有以下有益效果：
20、本發(fā)明通過季戊四醇磷酸酯、雙氰胺和胞嘧啶反應(yīng)生成含有n、p的有機(jī)化合物，其能夠起到很好的阻燃作用，而且有機(jī)物中含有的氨基，其能夠與細(xì)菌表面多種帶負(fù)電荷的磷脂作用，破壞細(xì)胞的完成性，進(jìn)而起到抑菌的作用。通過添加納米鋅改性zif-8，在在燃燒過程中生成的zno對抑制煙霧釋放具有積極的作用，而且zif-8具有很好的抗菌性能，很好的賦予面料的抗菌性。
1.一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述共混溫度為165～175℃；所述季戊四醇磷酸酯類阻燃材料、納米鋅改性zif-8、聚己內(nèi)酯顆粒與聚乳酸顆粒的質(zhì)量比為5～9:1～3：200～250:250～300。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述季戊四醇磷酸酯類阻燃材料的制備方法包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述70～90℃反應(yīng)4～7h，所述干燥溫度為60～80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述季戊四醇磷酸酯、雙氰胺和胞嘧啶之間的摩爾比為1:0.5～1:1～1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述納米鋅改性zif-8的制備方法包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述納米鋅、鋅鹽和2-甲基咪唑的摩爾比為0.02～0.06:1:4～6；所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的一種；所述納米鋅的粒徑為40～120nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法，其特征在于：所述攪拌反應(yīng)為在在50～80℃攪拌反應(yīng)6～10h，所述干燥為于60～80℃干燥10～14h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種抗菌阻燃紡織面料的制備方法制備的一種抗菌阻燃紡織面料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種抗菌阻燃紡織面料在防護(hù)領(lǐng)域中的應(yīng)用。