本發(fā)明涉及混凝土干燥，具體為一種房建施工混凝土干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、干燥設(shè)備在房建施工中對(duì)于濕預(yù)制板的干燥處理起著關(guān)鍵作用，能夠有效去除板材表面和內(nèi)部的水分，從而提升其附著力和整體強(qiáng)度，確保施工質(zhì)量。其主要作用包括加快干燥速度，改善預(yù)制板的表面干燥性，增強(qiáng)鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能，減少因水分殘留引起的裂縫和變形，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。此外，干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)通常由加熱系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、傳輸支撐架、控制系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)提供熱能，空氣循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)將熱空氣均勻吹送到預(yù)制板表面，確保干燥均勻；支撐架用于放置預(yù)制板，避免變形；控制系統(tǒng)配備溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境參數(shù)，確保干燥過(guò)程的精準(zhǔn)控制；排濕系統(tǒng)則排除空氣中的水蒸氣，保持干燥環(huán)境的干燥。干燥過(guò)程一般包括預(yù)熱、干燥和冷卻三個(gè)階段。首先，逐步升高空氣溫度，避免因溫差驟變引發(fā)裂紋；然后在控制溫度和濕度的條件下，將熱空氣持續(xù)吹送，逐步蒸發(fā)水分，時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)板材濕度和厚度而定；最后，逐步降低空氣溫度，避免快速冷卻帶來(lái)的應(yīng)力；然而現(xiàn)階段的干燥設(shè)備在使用過(guò)程中主要作用于混凝土鋼筋空心預(yù)制板的外表面，混凝土鋼筋空心預(yù)制板內(nèi)部的空腔和深層部分由于結(jié)構(gòu)的特殊性，存在較強(qiáng)的干燥滯后性，即熱空氣或熱風(fēng)主要作用于預(yù)制板的外表面，難以深入到板的內(nèi)部，且熱傳導(dǎo)的效率有限，導(dǎo)致深層水分難以被有效蒸發(fā)，尤其是在空腔內(nèi)部，由于空氣流通不暢和熱能難以滲透，水分滯留時(shí)間較長(zhǎng)，形成干燥滯后，此時(shí)只能依靠水分通過(guò)擴(kuò)散或滲透的方式逐步遷移到表面，這一過(guò)程較為緩慢，并受制于水分遷移的路徑和速度，導(dǎo)致空腔內(nèi)部的水分難以及時(shí)徹底排除，殘留的水分在后續(xù)施工中可能引起粘結(jié)不良、裂縫甚至結(jié)構(gòu)缺陷，影響預(yù)制板的使用壽命和安全性，且為了彌補(bǔ)干燥不足，也需要延長(zhǎng)干燥時(shí)間或采取補(bǔ)充措施，從而降低施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種房建施工混凝土干燥設(shè)備，由雙帶型移板總成、手調(diào)式對(duì)中總成將混凝土鋼筋空心預(yù)制板送到干燥工位處，雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成控制干燥工位處的等分矩多管型吹風(fēng)總成進(jìn)行x、y、z軸移動(dòng)，直至等分矩多管型吹風(fēng)總成進(jìn)入到預(yù)制板的空心腔室中，雙區(qū)鼓風(fēng)總成向等分矩多管型吹風(fēng)總成、矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成供入熱風(fēng)，一部分熱風(fēng)由等分矩多管型吹風(fēng)總成送入預(yù)制板的空氣腔室中，另一部分熱風(fēng)由矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成送入到預(yù)制板外表面，促使預(yù)制板外表面、內(nèi)層同時(shí)被熱風(fēng)干燥處理，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種房建施工混凝土干燥設(shè)備，包括：

3、輸送架，所述輸送架的頂壁上安裝有用于輸送混凝土空心預(yù)制板移動(dòng)的雙帶型移板總成，且所述雙帶型移板總成一側(cè)的輸送架的頂端安裝有手調(diào)式對(duì)中總成，所述輸送架的前后外壁上固定有u型吊架，且所述u型吊架的底端安裝有雙軸調(diào)位總成,雙軸調(diào)位總成的移動(dòng)端安裝有齒輪齒條升降總成，所述齒輪齒條升降總成的移動(dòng)端安裝有等分矩多管型吹風(fēng)總成；

4、矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成，所述矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成安裝在雙帶型移板總成上方的u型吊架前后內(nèi)壁上，所述雙帶型移板總成遠(yuǎn)離手調(diào)式對(duì)中總成下方的u型吊架外壁上安裝有雙區(qū)鼓風(fēng)總成,雙區(qū)鼓風(fēng)總成為兩個(gè)等分矩多管型吹風(fēng)總成以及矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成中送入氣流，所述輸送架表面的一側(cè)安裝有和雙帶型移板總成、雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成、雙區(qū)鼓風(fēng)總成、等分矩多管型吹風(fēng)總成、矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成輸入端電性連接的plc控制面板。

5、優(yōu)選的，所述雙帶型移板總成包括固定在輸送架頂壁上的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的軸架、兩個(gè)軸架相靠近外壁上等間距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的多個(gè)同步輪以及若干個(gè)同步輪之間套裝的輸送帶，所述輸送架的一側(cè)外壁上安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸與同一y軸方向上的兩個(gè)同步輪相互連接。

6、優(yōu)選的，所述輸送架的左右外壁上皆安裝有多輥型輔送架,多輥型輔送架的輥體中軸線與減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸中軸線在同一水平面上，所述手調(diào)式對(duì)中總成包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輸送架內(nèi)部一側(cè)的雙向螺紋軸、雙向螺紋軸表面兩端螺紋位置處安裝的螺母副以及螺母副頂端通過(guò)鋼柱安裝的邊板，邊板的下表面高于輸送帶的上表面，所述雙向螺紋軸的一端貫穿至輸送架的外部并安裝有手柄。

7、優(yōu)選的，所述雙軸調(diào)位總成包括安裝在u型吊架底端一側(cè)的y軸雙向絲桿電動(dòng)直線模組、y軸雙向絲桿電動(dòng)直線模組兩個(gè)移動(dòng)端上安裝的托框、托框內(nèi)部滑動(dòng)安裝的z字架以及兩個(gè)z字架之間安裝的伸縮桿，其中一個(gè)所述托框的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動(dòng)z字架、伸縮桿進(jìn)行x軸移動(dòng)的x軸絲桿電動(dòng)直線模組，所述齒輪齒條升降總成安裝在z字架的頂端。

8、優(yōu)選的，所述等分矩多管型吹風(fēng)總成包括安裝在齒輪齒條升降總成移動(dòng)端上的背板、背板表面等間距滑動(dòng)安裝的若干個(gè)倒u型滑臂以及背板表面一側(cè)邊緣位置處安裝的絲桿帶動(dòng)升降模組,絲桿帶動(dòng)升降模組的移動(dòng)端安裝有分矩板,分矩板的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)斜槽口，所述倒u型滑臂表面的一端安裝有貫穿至斜槽口外部的凸柱，所述倒u型滑臂遠(yuǎn)離分矩板的一側(cè)外壁上安裝有噴管組件，噴管組件的進(jìn)風(fēng)端和雙區(qū)鼓風(fēng)總成的出風(fēng)端相互連接。

9、優(yōu)選的，所述噴管組件包括安裝在倒u型滑臂一側(cè)外壁上的開(kāi)關(guān)閥、開(kāi)關(guān)閥底端依次安裝的進(jìn)氣立管、三通管以及波紋軟管，所述開(kāi)關(guān)閥頂端安裝的直角噴管。

10、優(yōu)選的，所述雙區(qū)鼓風(fēng)總成包括安裝在u型吊架一側(cè)外壁上的鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口底端安裝的三通風(fēng)管以及三通風(fēng)管兩端安裝的排風(fēng)軟管，所述雙區(qū)鼓風(fēng)總成還包括安裝在z字架底端的電熱箱,電熱箱的一端與排風(fēng)軟管的一端相互連接，所述波紋軟管的底端延伸至電熱箱的內(nèi)部并與電熱箱固定連接。

11、優(yōu)選的，所述矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成包括固定在u型吊架前后內(nèi)壁上的兩個(gè)軸承座、兩個(gè)軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的x軸噴管以及排風(fēng)軟管一側(cè)外壁上安裝的連通管，連通管、x軸噴管的相對(duì)端部之間安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，y軸方向上相鄰兩個(gè)x軸噴管之間還安裝有同步輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述u型吊架的一側(cè)外壁上安裝有用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)x軸噴管往復(fù)正反偏轉(zhuǎn)的三連桿往復(fù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，所述三連桿往復(fù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在u型吊架一側(cè)外壁上的帶角板、帶角板背面安裝的步進(jìn)電機(jī)以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸一端安裝的一級(jí)短連桿，所述x軸噴管的一端貫穿至帶角板的外部并固定有二級(jí)短連桿，二級(jí)短連桿表面的一端鉸接有中段連桿，中段連桿的底端和一級(jí)短連桿的一端相互鉸接。

13、優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述連通管之間安裝有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與兩個(gè)連通管形成倒u字型結(jié)構(gòu)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種房建施工混凝土干燥設(shè)備通過(guò)設(shè)置有雙帶型移板總成、手調(diào)式對(duì)中總成、雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成、等分矩多管型吹風(fēng)總成、雙區(qū)鼓風(fēng)總成以及矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成等相互配合的結(jié)構(gòu)，由雙帶型移板總成、手調(diào)式對(duì)中總成將混凝土鋼筋空心預(yù)制板送到干燥工位處，雙軸調(diào)位總成、齒輪齒條升降總成控制干燥工位處的等分矩多管型吹風(fēng)總成進(jìn)行x、y、z軸移動(dòng)，直至等分矩多管型吹風(fēng)總成進(jìn)入到預(yù)制板的空心腔室中，雙區(qū)鼓風(fēng)總成向等分矩多管型吹風(fēng)總成、矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成供入熱風(fēng)，一部分熱風(fēng)由等分矩多管型吹風(fēng)總成送入預(yù)制板的空氣腔室中，另一部分熱風(fēng)由矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成送入到預(yù)制板外表面，促使預(yù)制板外表面、內(nèi)層同時(shí)被熱風(fēng)干燥處理；

15、其中通過(guò)雙帶型移板總成和手調(diào)式對(duì)中總成，預(yù)制板被精確、平穩(wěn)地送到干燥工位，確保每一塊預(yù)制板都能在干燥過(guò)程中得到均勻處理，雙軸調(diào)位總成和齒輪齒條升降總成控制等分矩多管型吹風(fēng)總成的x、y、z軸移動(dòng)，使得等分矩多管型吹風(fēng)總成能精準(zhǔn)進(jìn)入預(yù)制板的空心腔室內(nèi)部，確保熱風(fēng)能夠深入到空腔的每一個(gè)角落，其多角度、多位置的吹風(fēng)方式，有效解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備中熱風(fēng)難以滲透到空腔深層的問(wèn)題，避免了局部干燥不充分的現(xiàn)象；其次雙區(qū)鼓風(fēng)總成向等分矩多管型吹風(fēng)總成和矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成供入熱風(fēng)，使得熱風(fēng)同時(shí)作用于預(yù)制板的外表面和內(nèi)部腔室，這樣預(yù)制板的外層和內(nèi)層能夠同步得到干燥處理，減少了傳統(tǒng)單向干燥方式中因干燥不均帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題，特別是在空心腔室內(nèi)部，熱風(fēng)通過(guò)多管型吹風(fēng)總成的多點(diǎn)、多角度吹入，有效促進(jìn)水分的蒸發(fā)和遷移，加快干燥速度；

16、最后采用多管型吹風(fēng)總成將熱風(fēng)直接送入空腔內(nèi)部，顯著增強(qiáng)熱風(fēng)的滲透能力，縮短水分遷移的路徑和時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)深層干燥，同時(shí)矩陣擺葉式風(fēng)干吹拂總成對(duì)預(yù)制板外表面進(jìn)行均勻吹風(fēng)，有效避免了局部干燥過(guò)快或過(guò)慢的問(wèn)題，確保干燥的均勻性和完整性，均勻、深層的干燥減少了水分殘留帶來(lái)的裂縫、變形和粘結(jié)不牢等問(wèn)題，保障預(yù)制板的結(jié)構(gòu)完整性和使用壽命，特別是空心腔室內(nèi)部的干燥效果得到顯著提升，有助于避免空腔內(nèi)部因殘留水分而引發(fā)的質(zhì)量缺陷，并且熱風(fēng)可以在較短時(shí)間內(nèi)覆蓋預(yù)制板的所有區(qū)域，加快水分的蒸發(fā)速度，從而縮短整體干燥周期。