本技術中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，涉及房屋建筑，尤其涉及一種使用跨度在2-4m的、具有中間澆筑孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模的應用。
背景技術：
1、隨著我國空心樓蓋技術的快速發(fā)展，其自重輕，施工快捷，空間效果突出、節(jié)省二次裝修等特點令其大規(guī)模的應用于8m-12m大跨度、大開間的商場、寫字樓、教學樓、高層建筑、車庫、大會議室、地下人防工程、多層工業(yè)廠房等各種建筑領域。二十年來，用于空心樓蓋的成品內(nèi)置模板也推陳出新：空心管、蜂巢芯、空心膜殼、薄壁方箱等各種產(chǎn)品逐步面世，在要求其成本低廉，強度達標，施工方便，易于運輸?shù)惹疤嵯?，能夠便于混凝土整體澆筑、實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋的完整性是必要條件。
2、目前市場上薄壁方箱型內(nèi)置芯模占比較高，其尺寸多為600mmx600mm方形模塊或長方形，上下兩塊模殼對扣形成密封模芯，應用于雙向布置的帶密肋(150mm-200mm寬、高度同板厚)的空心樓蓋(厚度250mm-350mm)時，混凝土澆筑質(zhì)量可以保證。
3、但是在常用的板跨度情況下(一般在2m-4m)，需要實現(xiàn)板底部無梁凸出的空心樓蓋結(jié)構(例如四面均為清水混凝土效果)時，可以不必設置密肋梁，只需將內(nèi)置芯模緊密排列即可。然而由于普通內(nèi)置芯模均為封閉的空腔，如果緊密布置則無法實現(xiàn)混凝土整體澆筑。若為了保證混凝土整體澆筑質(zhì)量而增加密肋梁，或者芯模之間留出一定間距來保證混凝土澆筑質(zhì)量，則增加了一定的鋼筋及混凝土，結(jié)構自重加大，建設成本也會大幅提升，故上述方式不推薦使用。
4、針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，從而克服現(xiàn)有技術中所存在的問題是十分必要的。
技術實現(xiàn)思路
1、根據(jù)上述現(xiàn)有技術提出的在2-4m常用板小跨度空心樓板結(jié)構，內(nèi)置芯模不設置密肋梁而只進行緊密排列，則無法實現(xiàn)混凝土整體澆筑；若內(nèi)置芯模之間留有間距，則增加了鋼筋混凝土的用量，導致結(jié)構自重加大，建筑成本大幅提升等技術問題，而提供一種中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，用以解決上述問題。
2、本實用新型采用的技術手段如下：
3、一種中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模由兩個上下相對扣置的芯模體組成，芯模體的主體為一端開放的矩形矮筒狀結(jié)構的芯模體；
4、進一步地，芯模體的底板上均布設置有4個用于澆筑混凝土用的澆筑孔柱；
5、進一步地，澆筑孔柱的高度與芯模體的體壁高度一致。
6、進一步地，芯模體的外形尺寸a為1200mm；
7、進一步地，澆筑孔柱的直徑為150mm；
8、進一步地，相鄰兩個澆筑孔柱的孔間距為600mm。
9、進一步地，芯模體的底部四角分別進行倒圓處理，倒圓半徑r為50mm。
10、進一步地，芯模體的底板找坡加工成盆底狀結(jié)構，便于模底混凝土在振搗過程中排空氣泡。
11、進一步地，芯模體在施工中上下兩個相對扣置形成空腔；中間澆筑孔柱兩兩相對形成一個封閉的澆筑通道，同時起到豎向支撐。
12、本實用新型的使用過程如下：
13、因為板底與梁底標高相同，首先支撐空心樓板的底部模板及梁底模板，然后在模板上鋪設綁扎樓板底層鋼筋網(wǎng)及梁的鋼筋縱筋、箍筋，然后在混凝土梁的鋼筋骨架之間緊密排列空心樓板的芯模，芯模采用上下對扣，然后鋪設綁扎上層鋼筋網(wǎng)，為保證芯模不上浮，每塊芯模上下均采用預制混凝土墊塊填在芯模與上下層鋼筋網(wǎng)之間，同時也保證鋼筋網(wǎng)的鋼筋保護層滿足要求。芯模及梁板鋼筋均綁扎牢靠之后，然后進行混凝土澆筑。混凝土通過芯模的四個澆注孔流淌到芯模底部，將芯模底部空腔充滿，然后進一步充滿澆注孔及芯模之間的縫隙，然后鋪滿芯模上部的上層板區(qū)域，混凝土，澆筑的同時振搗棒插入芯模澆注孔進行振搗，在混凝土振搗的過程中，混凝土會逐步密實，混凝土中的氣體會沿著芯模盆型底的坡度爬升到澆注孔及四角倒角的排氣孔排出，從而確保混凝土的澆筑質(zhì)量。
14、較現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
15、1、本實用新型提供的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，設置有至少4個直徑為150mm的澆筑孔，混凝土可以通過澆筑孔順暢流淌至空心板底部；
16、2、本實用新型提供的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，振搗棒可以插入到澆筑孔內(nèi)進行混凝土振搗，保證現(xiàn)澆混凝土施工階段的流淌順暢，實現(xiàn)空心板底層混凝土的密實性達到國家規(guī)范要求；
17、3、本實用新型提供的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，四角進行倒角，同時對模底找坡加工成盆型，從而模底混凝土在振搗過程中排空氣泡，確?；炷恋馁|(zhì)量達標；
18、4、本實用新型提供的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，設置至少4個澆筑孔，對兩片對扣的芯模體進行豎向支撐，增加整個芯模的剛度，進而可以減少芯模材料的厚度，從而實現(xiàn)節(jié)約材料，降低造價；
19、5、本實用新型提供的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，芯模體尺寸一致，可直接疊落一起，較整體封閉的一般芯模可大幅節(jié)約空間，節(jié)約了運輸成本。
20、綜上，應用本實用新型的技術方案，解決了現(xiàn)有技術中在2-4m常用小跨度板空心樓板結(jié)構，如內(nèi)置芯模只進行緊密排列，則無法實現(xiàn)混凝土整體澆筑，如內(nèi)置芯模之間留有間距，則增加了鋼筋混凝土的用量，導致結(jié)構自重加大，建筑成本大幅提升等問題。
1.一種中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，其特征在于：
2.根據(jù)權利要求1所述的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，其特征在于：
3.根據(jù)權利要求1所述的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，其特征在于：
4.根據(jù)權利要求1所述的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，其特征在于：
5.根據(jù)權利要求1所述的中間設置澆注孔的現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置芯模，其特征在于：