本技術(shù)涉及板材包邊技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種板材包邊機。

背景技術(shù)：

1、板材是采用木材等材料通過加工制成的片狀或者塊狀材料，主要應(yīng)用于建筑行業(yè)用來作墻壁、天花板或者地板的構(gòu)件；現(xiàn)有技術(shù)中的板材加工過程中，封邊條通過膠水黏附固定在板材邊緣，實現(xiàn)對板材的封邊加工完成。

2、當(dāng)板材上的封邊條通過鋸片倒角切割完成時，封閉條切割時產(chǎn)生的殘邊易黏附在板材表面，需要工作人員對黏附在板材上的殘邊進行處理，增加對工作人員的工作負擔(dān)，延長對板材的加工周期，從而增加對板材的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善對板材的生產(chǎn)成本的問題，本技術(shù)提供一種板材包邊機。

2、本技術(shù)提供的一種板材包邊機，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種板材包邊機，包括機座、運輸組件、封邊裝置、倒角組件和清理組件，所述機座表面間隔設(shè)有封邊工位、倒角工位和清理工位，所述封邊裝置連接在機座朝向封邊工位的表面，所述封邊裝置能夠?qū)厳l通過膠水黏附固定在板材邊緣，所述倒角組件連接在機座朝向倒角工位的表面，所述倒角組件能夠?qū)Φ菇枪の簧系陌厳l端面倒角切割加工，所述運輸組件包括定位座、傳送帶和多個傳動輥，所述定位座連接在機座表面，所述定位座與機座之間留有供板材端部滑移的定位間隙，所述傳送帶連接在機座朝向定位間隙的表面，所述傳送帶表面供板材放置，所述傳送帶能夠帶動板材依次經(jīng)過封邊工位、倒角工位和清理工位，多個所述傳動輥間隔轉(zhuǎn)動連接在定位座朝向定位間隙的表面，所述傳動輥輥面與板材表面滾動接觸，且所述傳動輥和傳送帶表面抵接板材兩側(cè)形成定位，所述清理組件包括清理氣缸、清理板和清理座，所述清理座連接在機座朝向清理工位的表面，所述清理氣缸連接在定位座朝向清理座的表面，所述清理板連接清理氣缸活塞桿表面，所述清理板和清理座位于定位間隙兩側(cè)，當(dāng)所述傳送帶帶動倒角工位的板材移動至清理工位時，板材黏附的殘邊位于所述清理座表面，所述清理氣缸活塞桿伸出，所述清理板板面和清理座表面夾緊殘邊兩側(cè)形成限位，所述傳送帶帶動板材遠離清理工位，殘邊脫離板材表面。

4、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將多個板材依次放置在傳送帶表面，板材需要封邊的端部嵌入定位間隙內(nèi)，傳動輥輥面和傳動帶表面抵接板材兩側(cè)形成定位，從而提高傳送帶帶動板材移動的穩(wěn)定性；傳送帶帶動板材依次經(jīng)過封邊工位、倒角工位和清理工位，封邊裝置將包邊條通過膠水黏附固定在板材邊緣，實現(xiàn)對板材包邊的自動化加工；倒角組件對倒角工位上的包邊條端面倒角切割加工，實現(xiàn)對板材包邊條的自動化倒角切割，包邊條倒角切割產(chǎn)生的殘邊黏附在板材表面，當(dāng)傳送帶帶動倒角工位的板材移動至清理工位時，殘邊放置在清理座表面，清理氣缸活塞桿伸出，清理板板面和清理座表面夾緊殘邊兩側(cè)形成限位，傳送帶繼續(xù)帶動板材遠離清理工位，殘邊脫離板材，實現(xiàn)對板材黏附的殘邊的自動化清理，無需工作人員對黏附在板材上的殘邊進行處理，降低對工作人員的工作負擔(dān)，實現(xiàn)對板材包邊的自動化加工完成，縮短對板材的加工周期，從而降低對板材的生產(chǎn)成本。

5、可選的，所述清理組件還包括夾板和清理噴嘴，所述夾板連接在機座朝向清理工位的表面，所述夾板位于清理座遠離倒角工位的一側(cè)，所述夾板朝向定位間隙的表面開設(shè)有供殘邊嵌入的夾緊腔，所述清理噴嘴連接在定位座朝向夾板的表面，所述清理噴嘴出風(fēng)端朝向夾緊腔，空氣通過所述清理噴嘴出風(fēng)端沖擊夾緊腔內(nèi)的殘邊，驅(qū)使殘邊脫離板材。

6、通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶帶動板材從清理座靠近夾板，板材端部黏附的殘邊嵌入夾緊腔內(nèi)，夾緊腔內(nèi)壁抵緊殘邊表面形成限位，實現(xiàn)殘邊在夾緊腔內(nèi)的限位；同時空氣通過清理噴嘴出風(fēng)端沖擊夾緊腔內(nèi)的殘邊，驅(qū)使殘邊脫離板材，實現(xiàn)對板材表面黏附的殘邊的二次清理，提高對板材的清理效率，縮短對板材的加工周期，從而降低對板材的生產(chǎn)成本。

7、可選的，所述倒角組件包括切割座一、切割座二、鋸片一和鋸片二，所述切割座一和切割座二間隔連接在機座朝向倒角工位的表面，所述鋸片一轉(zhuǎn)動連接在切割座一朝向定位間隙的表面，所述鋸片二轉(zhuǎn)動連接在切割座二朝向定位間隙的表面，所述鋸片一和鋸片二位于定位間隙兩側(cè)，且所述鋸片一切割端和鋸片二切割端能夠一一對應(yīng)抵接包邊條寬度方向的兩端。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)傳送帶帶動封邊工位上的板材靠近倒角工位，板材具有包邊條的端部位于定位間隙內(nèi)，鋸片一切割端和鋸片二切割端抵接包邊條寬度方向的兩端，鋸片一和鋸片二轉(zhuǎn)動，鋸片一和鋸片二對包邊條寬度方向的兩端進行自動化倒角切割加工完成，從而提高對板材的加工效率。

9、可選的，所述封邊裝置包括注膠座、托盤、切割組件和包邊組件，所述注膠座連接在定位座朝向封邊工位的表面，所述注膠座出膠端朝向定位間隙內(nèi)的板材邊緣，所述托盤轉(zhuǎn)動連接在機座朝向封邊工位的表面，所述托盤表面供包邊條纏繞，所述切割組件包括固定座、刀片和切割氣缸，所述固定座連接在機座朝向封邊工位的表面，所述固定座位于注膠座靠近倒角工位的一側(cè)，所述固定座表面開設(shè)有供包邊條穿設(shè)的固定腔，所述切割氣缸連接在固定座表面，所述切割氣缸活塞桿端部穿設(shè)固定座嵌入固定腔內(nèi)并固定在刀片端面，當(dāng)所述切割氣缸活塞桿伸出時，所述刀片切割端抵緊包邊條表面并對包邊條分段切割，所述包邊組件連接在機座朝向封邊工位的表面，所述包邊組件位于固定座靠近倒角工位的一側(cè)，所述包邊組件能夠?qū)⒎侄吻懈钔瓿傻陌厳l黏附固定在定位間隙內(nèi)的板材邊緣。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)傳送帶帶動板材靠近封邊工位時，膠水通過注膠座出膠端涂布在定位間隙內(nèi)的板材邊緣，傳送帶繼續(xù)帶動板材移動，托盤上的包邊條穿設(shè)固定腔，根據(jù)板材所需的包邊條長度，切割氣缸伸出，帶動刀片靠近包邊條，刀片切割端抵緊包邊條表面并對包邊條分段切割，使包邊條的長度與板材封邊所需長度相等，從而提高對板材的封邊質(zhì)量，包邊組件將分段切割完成的包邊條黏附固定在定位間隙內(nèi)的板材邊緣，實現(xiàn)對板材邊緣的自動化封邊加工完成。

11、可選的，所述包邊組件包括導(dǎo)向輥和多個抵緊輥，多個所述抵緊輥間隔轉(zhuǎn)動連接在機座朝向封邊工位的表面，所述抵緊輥的排列方向和傳送帶的運輸方向相互平行，所述抵緊輥輥面朝向定位間隙，所述抵緊輥輥面能夠?qū)⒎侄吻懈钔瓿傻陌厳l抵緊黏附固定在板材邊緣，所述導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動連接在機座朝向封邊工位的表面，所述導(dǎo)向輥位于抵緊輥和固定座之間，所述導(dǎo)向輥輥面導(dǎo)向固定腔內(nèi)分段切割完成的包邊條抵接抵緊輥輥面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切割氣缸伸出，帶動刀片靠近包邊條，刀片切割端抵緊包邊條表面并對包邊條分段切割完成，導(dǎo)向輥導(dǎo)向固定腔內(nèi)分段切割完成的包邊條抵接抵緊輥輥面，抵緊輥輥面抵緊分段切割完成的包邊條并驅(qū)使包邊條另一端抵緊黏附固定在定位間隙內(nèi)的板材邊緣，實現(xiàn)對板材邊緣的自動化包邊完成。

13、可選的，所述封邊裝置還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件連接在機座朝向封邊工位的表面，所述導(dǎo)向組件位于固定座和托盤之間，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向板、導(dǎo)向座和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向板和導(dǎo)向座間隔連接在機座表面，所述導(dǎo)向板和導(dǎo)向座之間留有供托盤上的包邊條穿設(shè)的導(dǎo)向間隙，所述導(dǎo)向塊連接在機座表面，所述導(dǎo)向塊位于固定座和導(dǎo)向板之間，所述導(dǎo)向塊表面開設(shè)有供包邊條穿設(shè)的導(dǎo)向腔，所述托盤上的包邊條依次穿設(shè)導(dǎo)向間隙、導(dǎo)向腔和固定腔，所述導(dǎo)向腔內(nèi)壁抵接包邊條表面形成定位。

14、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向組件位于切割組件和托盤之間，托盤上的包邊條依次穿設(shè)導(dǎo)向間隙、導(dǎo)向腔和固定腔，導(dǎo)向腔內(nèi)壁抵接包邊條表面形成定位，使托盤上的包邊條穩(wěn)定穿設(shè)固定腔，從而提高刀片對包邊條進行分段切割的穩(wěn)定性。

15、可選的，還包括除塵組件，所述機座表面設(shè)有除塵工位，所述除塵工位位于封邊工位遠離倒角工位的一側(cè)，所述傳送帶能夠帶動板材從除塵工位到封邊工位，所述除塵組件包括除塵座、除塵噴嘴和多個抽氣箱，所述除塵座連接在定位座朝向除塵工位的表面，所述除塵噴嘴連接在除塵座朝向定位間隙的表面，所述除塵噴嘴出氣端朝向定位間隙內(nèi)的板材邊緣，多個所述抽氣箱間隔連接在定位座朝向除塵工位的表面，所述抽氣箱的排列方向和傳送帶的運輸方向相互平行，所述抽氣箱抽氣端朝向定位間隙內(nèi)的板材邊緣，且所述除塵座位于抽氣箱遠離封邊工位的一側(cè)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)板材放置在傳送帶表面時，板材邊緣嵌入定位間隙內(nèi)，傳送帶帶動板材靠近除塵工位，空氣通過除塵噴嘴出氣端沖擊定位間隙內(nèi)的板材邊緣，空氣帶走板材邊緣黏附的塵土，實現(xiàn)對板材邊緣的初步清理；傳送帶帶動板材繼續(xù)移動，抽氣箱抽氣端朝向定位間隙內(nèi)的板材邊緣，抽氣箱抽氣端吸取板材邊緣的空氣，空氣帶動板材邊緣的塵土進入抽氣箱內(nèi)腔，實現(xiàn)對板材邊緣的多次清理，使塵土不易黏附在板材邊緣，從而提高對板材邊緣包邊的質(zhì)量。

17、可選的，還包括對齊組件，所述機座表面設(shè)有對齊工位，所述對齊工位位于封邊工位和倒角工位之間，所述傳送帶能夠帶動封邊工位的板材從對齊工位到倒角工位，所述對齊組件包括對齊座一、電機一、對齊桿和對齊輥一，所述對齊座一連接在機座朝向?qū)R工位的表面，所述電機一連接在對齊座一頂面，所述對齊桿端部連接在電機一電機軸上，所述對齊桿軸線和電機一電機軸線相互垂直，所述對齊輥一轉(zhuǎn)動連接在對齊桿遠離電機一的端部，所述對齊輥一軸線和電機一電機軸線相互平行，所述對齊桿與對齊輥之間留有供板材邊緣抵接的對齊腔一，當(dāng)板材位于所述對齊工位時，所述電機一帶動對齊桿朝靠近定位間隙的方向轉(zhuǎn)動，所述對齊腔一內(nèi)壁抵接板材邊緣并矯正板材在定位間隙內(nèi)的朝向。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)傳送帶帶動封邊工位的板材進入對齊工位時，電機一驅(qū)動對齊桿朝靠近定位間隙的方向轉(zhuǎn)動，對齊腔一朝向定位間隙，定位間隙內(nèi)的板材邊緣嵌入對齊腔一內(nèi)壁，對齊腔一內(nèi)壁抵接板材邊緣并矯正板材在定位間隙內(nèi)的朝向，從而保障倒角組件對板材邊緣進行倒角切割的穩(wěn)定性。

19、可選的，所述對齊組件還包括對齊座二、連桿一、連桿二、驅(qū)動座、電機二和對齊輥二，所述對齊座二連接在機座表面，所述對齊座二位于對齊座一靠近倒角工位的一側(cè)，所述連桿一端部和連桿二端部間隔轉(zhuǎn)動連接在對齊座二表面，所述連桿一另一端和連桿二另一端間隔轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動座表面，所述電機二連接在驅(qū)動座表面，所述電機二電機軸朝向定位間隙，所述對齊輥二同軸連接在電機二電機軸上，所述對齊輥二端面能夠抵接定位間隙內(nèi)的包邊條端面并矯正板材在定位間隙內(nèi)的朝向。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)傳送帶帶動板材從對齊座一靠近對齊座二時，定位間隙內(nèi)的板材邊緣黏附的包邊條朝向?qū)R輥二端面，連桿一和連桿二轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動座靠近定位間隙，對齊輥二端面抵接包邊條端面并矯正板材在定位間隙內(nèi)的朝向，從而保障倒角組件對板材邊緣進行倒角切割的穩(wěn)定性。

21、可選的，所述對齊組件還包括對齊座三、動力氣缸、固定板和轉(zhuǎn)動桿，所述固定板長度方向的兩端一一對應(yīng)連接在連桿一和連桿二相互正對的端面，所述對齊座三連接在機座表面，所述對齊座三位于對齊座二遠離對齊座一的一側(cè)，所述動力氣缸連接在對齊座三朝向?qū)R座二的表面，所述轉(zhuǎn)動桿一端轉(zhuǎn)動連接在動力氣缸活塞桿上，所述轉(zhuǎn)動桿另一端轉(zhuǎn)動連接在固定板板面，當(dāng)所述動力氣缸活塞桿伸出時，所述轉(zhuǎn)動桿接收動力氣缸的動力并帶動連桿一和連桿二轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動座遠離定位間隙。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)定位間隙內(nèi)的板材邊緣朝向?qū)R輥二端面時，動力氣缸活塞桿收縮，轉(zhuǎn)動桿接收動力氣缸的動力并帶動連桿一和連桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動座靠近定位間隙，對齊輥二端面抵接包邊條端面并調(diào)節(jié)板材在定位間隙內(nèi)的朝向；當(dāng)動力氣缸活塞桿伸出時，轉(zhuǎn)動桿接收動力氣缸的動力并帶動連桿一和連桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動座遠離定位間隙，保障傳送帶帶動板材靠近對齊輥二時，對齊輥二與板材之間不易發(fā)生碰撞，從而提高傳送帶運輸板材的穩(wěn)定性。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.清理氣缸、清理板和清理座的設(shè)置，實現(xiàn)對板材黏附的殘邊的自動化清理，無需工作人員對黏附在板材上的殘邊進行處理，降低對工作人員的工作負擔(dān)，實現(xiàn)對板材包邊的自動化加工完成，縮短對板材的加工周期，從而降低對板材的生產(chǎn)成本；

25、2.夾板和清理噴嘴的設(shè)置，驅(qū)使殘邊脫離板材，實現(xiàn)對板材表面黏附的殘邊的二次清理，提高對板材的清理效率，縮短對板材的加工周期，從而降低對板材的生產(chǎn)成本；

26、3.切割座一、切割座二、鋸片一和鋸片二的設(shè)置，鋸片一和鋸片二對包邊條寬度方向的兩端進行自動化倒角切割加工完成，從而提高對板材的加工效率。