本技術(shù)涉及家具加工，具體涉及一種自動(dòng)封邊機(jī)。
背景技術(shù)：
1、在家具制造行業(yè)中，圓弧家具因具有美觀大方、舒適安全和減震降噪等多種優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于板式家居、內(nèi)飾裝修及衣柜轉(zhuǎn)角等位置。
2、然而，由于圓弧板材外形特殊，不同圓弧板材的弧度大小、板材長(zhǎng)邊端面到弧度切面的長(zhǎng)度通常不一致，導(dǎo)致難以使用封邊機(jī)對(duì)圓弧板材進(jìn)行自動(dòng)封邊。因此，目前市面上的圓弧板式家具普遍只能采用人工手動(dòng)封邊，存在制造工期漫長(zhǎng)、造價(jià)成本高昂、產(chǎn)能低下及對(duì)人工依賴過大等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服圓弧板式家具造價(jià)昂貴、對(duì)人工依賴過大等問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)封邊機(jī)，能夠?qū)A弧板材進(jìn)行流水線式快速封邊，提高了圓弧封邊流程的流暢度、穩(wěn)定性及加工效率。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)封邊機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的輸送導(dǎo)軌、以及沿著輸送導(dǎo)軌的前進(jìn)方向依次安裝在機(jī)架上的預(yù)銑總成、涂膠總成、裁斷總成、壓貼總成、齊頭總成、粗修總成、精修總成和刮邊總成，還包括壓梁總成、側(cè)靠總成及多組靠模組件；壓梁總成安裝在機(jī)架上并位于輸送導(dǎo)軌的平行上方，用于將板材壓在輸送導(dǎo)軌上；側(cè)靠總成包括側(cè)靠流利條和多個(gè)側(cè)靠支撐架，多個(gè)側(cè)靠支撐架設(shè)于輸送導(dǎo)軌遠(yuǎn)離機(jī)架的一側(cè)并沿著輸送導(dǎo)軌的前進(jìn)方向均勻排列，側(cè)靠流利條可移動(dòng)地安裝在多個(gè)側(cè)靠支撐架的上端并位于輸送導(dǎo)軌的平行上方；多組靠模組件包括齊頭靠模組件、粗修靠模組件、精修靠模組件及刮邊靠模組件，齊頭靠模組件、粗修靠模組件、精修靠模組件及刮邊靠模組件分別安裝在齊頭總成、粗修總成、精修總成及刮邊總成靠近輸送導(dǎo)軌的一側(cè)。
3、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，側(cè)靠支撐架的上端設(shè)有與輸送導(dǎo)軌的前進(jìn)方向垂直的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有同步帶機(jī)構(gòu)；導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，滑座的一側(cè)連接在同步帶機(jī)構(gòu)的同步帶上，滑座的另一側(cè)設(shè)有相互平行的氣缸和導(dǎo)向軸，氣缸的活動(dòng)桿通過浮動(dòng)接頭向上連接在側(cè)靠流利條下方的固定塊底面上，導(dǎo)向軸的頂端連接在固定塊的底面，固定塊的頂面與側(cè)靠流利條的底面固定連接。
4、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，同步帶機(jī)構(gòu)包括同步帶、主動(dòng)同步輪及從動(dòng)同步輪，主動(dòng)同步輪與從動(dòng)同步輪分別設(shè)于同步帶的兩端；位于多個(gè)側(cè)靠支撐架中間的一側(cè)靠支撐架上設(shè)有同步帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同步帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸通過聯(lián)軸器與各個(gè)同步帶機(jī)構(gòu)的主動(dòng)同步輪的軸連接。
5、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，壓梁總成包括壓梁機(jī)構(gòu)和多個(gè)壓梁升降機(jī)構(gòu)，多個(gè)壓梁升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上并沿著輸送導(dǎo)軌的前進(jìn)方向均勻排列；壓梁機(jī)構(gòu)包括壓板和設(shè)于壓板底端的壓梁壓輪，壓板通過壓梁墊塊連接在多個(gè)壓梁升降機(jī)構(gòu)的下端，且壓板位于輸送導(dǎo)軌的平行上方。
6、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，齊頭總成包括齊頭切刀、齊尾切刀、驅(qū)動(dòng)齊頭切刀旋轉(zhuǎn)的齊頭電機(jī)及驅(qū)動(dòng)齊尾切刀旋轉(zhuǎn)的齊尾電機(jī)；齊頭靠模組件包括齊頭靠板和齊尾靠板；齊頭靠板為設(shè)于齊頭切刀靠近輸送導(dǎo)軌一側(cè)的條形板，條形板側(cè)面設(shè)有安裝部，安裝部安裝在齊頭電機(jī)的安裝座上；齊尾靠板為設(shè)于齊尾切刀靠近輸送導(dǎo)軌一側(cè)的方形板，方形板的上部安裝在齊尾電機(jī)的安裝座上且下部?jī)啥司O(shè)有齊頭壓輪，方形板中間開孔且四角呈圓弧狀。
7、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，粗修總成包括粗修銑刀和驅(qū)動(dòng)粗修銑刀工作的粗修電機(jī)；粗修靠模組件包括粗修固定座、粗修調(diào)節(jié)板及粗修滾輪支撐板，粗修固定座的后端安裝在粗修電機(jī)的安裝座上；粗修調(diào)節(jié)板的后部固定連接在粗修固定座的前端下方，粗修調(diào)節(jié)板的前部設(shè)有粗修調(diào)位螺桿；粗修滾輪支撐板為u形兩端均設(shè)有滾輪、且u形底部可調(diào)節(jié)地連接在粗修固定座前端正面的u形板，粗修滾輪支撐板的底端面與粗修調(diào)位螺桿的頂端抵接；粗修滾輪支撐板位于粗修銑刀靠近輸送導(dǎo)軌的一側(cè)，且粗修銑刀部分位于粗修滾輪支撐板的u型開口中。
8、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，精修總成包括精修銑刀和驅(qū)動(dòng)精修銑刀工作的精修電機(jī)；精修靠模組件包括精修固定座、精修調(diào)節(jié)板及精修滾輪支撐板，精修固定座的后端安裝在精修電機(jī)的安裝底板上；精修調(diào)節(jié)板的后部固定連接在精修固定座的前端下方，精修調(diào)節(jié)板的前部設(shè)有精修調(diào)位螺桿；精修滾輪支撐板為u形兩端均設(shè)有滾輪、且u形底部可調(diào)節(jié)地連接在精修固定座前端正面的u形板，精修滾輪支撐板的底端面與精修調(diào)位螺桿的頂端抵接；精修滾輪支撐板位于精修銑刀靠近輸送導(dǎo)軌的一側(cè)，且精修銑刀部分位于精修滾輪支撐板的u型開口中。
9、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，刮邊總成包括刮邊刀，刮邊靠模組件包括刮邊固定座、刮邊調(diào)節(jié)板及刮邊滾輪支撐板，刮邊固定座的后端安裝在刮邊刀的安裝板側(cè)面上；刮邊調(diào)節(jié)板的后部固定連接在刮邊刀的安裝板底面上，刮邊調(diào)節(jié)板的前部設(shè)有刮邊調(diào)位螺桿；刮邊滾輪支撐板為u形兩端均設(shè)有滾輪、且u形一側(cè)背面可調(diào)節(jié)地連接在刮邊固定座前端正面的u形板，刮邊滾輪支撐板的底端面與刮邊調(diào)位螺桿的頂端抵接；刮邊滾輪支撐板位于刮邊刀靠近輸送導(dǎo)軌的一側(cè)，且刮邊刀部分位于刮邊滾輪支撐板的u型開口中。
10、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，輸送導(dǎo)軌的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料光電感應(yīng)器、進(jìn)料阻擋氣缸及進(jìn)料靠條，進(jìn)料靠條設(shè)于進(jìn)料端的側(cè)面；進(jìn)料光電感應(yīng)器掛設(shè)于壓板的側(cè)面，進(jìn)料阻擋氣缸掛設(shè)于壓板靠近進(jìn)料端的一端端面上，進(jìn)料光電感應(yīng)器和進(jìn)料阻擋氣缸均位于進(jìn)料端的上方。
11、在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，還包括安裝于機(jī)架一側(cè)上方的控制箱，控制箱分別與預(yù)銑總成、涂膠總成、裁斷總成、壓貼總成、齊頭總成、粗修總成、精修總成及刮邊總成電性連接。
12、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種自動(dòng)封邊機(jī)，通過齊頭靠模組件、粗修靠模組件、精修靠模組件及刮邊靠模組件實(shí)現(xiàn)靠模，并通過壓梁總成來壓緊板材，還增設(shè)了側(cè)靠總成來輔助圓弧板材封邊，可以實(shí)現(xiàn)圓弧板材長(zhǎng)邊面的自動(dòng)化封邊，無需依賴人工封邊，從而有效縮短圓弧板材的加工時(shí)長(zhǎng)，提高圓弧板材的生產(chǎn)效率，并降低制造成本。
13、另外，本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)，將于下面的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
1.一種自動(dòng)封邊機(jī)，包括機(jī)架、安裝于所述機(jī)架上的輸送導(dǎo)軌、以及沿著所述輸送導(dǎo)軌的前進(jìn)方向依次安裝在所述機(jī)架上的預(yù)銑總成、涂膠總成、裁斷總成、壓貼總成、齊頭總成、粗修總成、精修總成和刮邊總成，其特征在于：還包括壓梁總成、側(cè)靠總成及多組靠模組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述側(cè)靠支撐架的上端設(shè)有與所述輸送導(dǎo)軌的前進(jìn)方向垂直的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有同步帶機(jī)構(gòu)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述同步帶機(jī)構(gòu)包括所述同步帶、主動(dòng)同步輪及從動(dòng)同步輪，所述主動(dòng)同步輪與所述從動(dòng)同步輪分別設(shè)于所述同步帶的兩端；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述壓梁總成包括壓梁機(jī)構(gòu)和多個(gè)壓梁升降機(jī)構(gòu)，所述多個(gè)壓梁升降機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上并沿著所述輸送導(dǎo)軌的前進(jìn)方向均勻排列；
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述齊頭總成包括齊頭切刀、齊尾切刀、驅(qū)動(dòng)所述齊頭切刀旋轉(zhuǎn)的齊頭電機(jī)及驅(qū)動(dòng)所述齊尾切刀旋轉(zhuǎn)的齊尾電機(jī)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述粗修總成包括粗修銑刀和驅(qū)動(dòng)所述粗修銑刀工作的粗修電機(jī)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述精修總成包括精修銑刀和驅(qū)動(dòng)所述精修銑刀工作的精修電機(jī)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述刮邊總成包括刮邊刀，所述刮邊靠模組件包括刮邊固定座、刮邊調(diào)節(jié)板及刮邊滾輪支撐板，所述刮邊固定座的后端安裝在所述刮邊刀的安裝板側(cè)面上；
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：所述輸送導(dǎo)軌的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料光電感應(yīng)器、進(jìn)料阻擋氣缸及進(jìn)料靠條，所述進(jìn)料靠條設(shè)于所述進(jìn)料端的側(cè)面；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封邊機(jī)，其特征在于：還包括安裝于所述機(jī)架一側(cè)上方的控制箱，所述控制箱分別與所述預(yù)銑總成、所述涂膠總成、所述裁斷總成、所述壓貼總成、所述齊頭總成、所述粗修總成、所述精修總成及所述刮邊總成電性連接。