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一種抗菌鞋墊的制作工藝的制作方法

文檔序號:42325277發(fā)布日期:2025-07-01 19:42閱讀:8來源:國知局

本發(fā)明涉及抗菌鞋墊,具體是一種抗菌鞋墊的制作工藝。


背景技術(shù):

1、人的腳底分布有大量的汗腺,容易出汗,足部若長期處于鞋內(nèi)潮濕悶熱的環(huán)境中,容易滋生細(xì)菌,進(jìn)而引發(fā)腳臭和腳氣等問題,因此,可以在鞋子里鋪設(shè)一層鞋墊來除菌、防臭、吸汗。

2、現(xiàn)有的鞋墊種類多種多樣,也有的一些鞋墊具有抗菌除臭的功能,比如中國專利公告號為:cn102920103a的發(fā)明專利,其就提供了一種抗菌除臭的鞋墊,其包括:面布層、乳膠層以及設(shè)置在面布層和乳膠層之間的吸水層,吸水層和乳膠層之間還設(shè)置有抗菌層。

3、上述鞋墊中,其雖然也具有抗菌、除臭的功效,然而在實(shí)際應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn),其仍然存在有一定的不足,上述鞋墊層數(shù)較多,制作工藝復(fù)雜,同時(shí)除臭抗菌效果也不夠理想。

4、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服以上的技術(shù)缺陷,提供一種抗菌鞋墊的制作工藝,對腳氣擴(kuò)菌吸汗消除氣味的效果更加持久,鞋墊在持續(xù)穿著7天的情況下,異味可以降低80%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越同類產(chǎn)品。

2、為了解決上述問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種抗菌鞋墊的制作工藝,包括以下步驟:

3、步驟一、選取含碳原料,高溫烘干,在缺氧條件下碳化,再進(jìn)行活化處理;

4、步驟二、選取沸石經(jīng)過破碎成沸石粉,與步驟一中活化處理的含碳原料混合,調(diào)節(jié)ph;

5、步驟三、提取生物酶,高效除臭酶的微生物通過發(fā)酵培養(yǎng),進(jìn)行分離提取與聚合;

6、步驟四、將步驟一、二、三中的原料與環(huán)保性樹脂攪拌混合,制備成漿料,移植至鞋墊表層。

7、作為優(yōu)選的,步驟一中,所述含碳原料包括植物類原料、煤類原料、高分子聚合物原料和生物質(zhì)類原料,所述植物類原料高溫烘干的溫度為300-900℃,所述煤類原料高溫烘干的溫度為900-1000℃,所述高分子聚合物原料高溫烘干的溫度為200-300℃,所述生物質(zhì)類原料高溫烘干的溫度為500-800℃。

8、作為優(yōu)選的,步驟二中,所述ph為5-10。

9、作為優(yōu)選的,步驟三中,所述發(fā)酵過程ph為6.5-7.5。

10、作為優(yōu)選的,步驟四中,所述鞋墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu),上層所述鞋墊為竹炭纖維,用于吸附異味,中層所述鞋墊為納米銀離子,用于擴(kuò)菌抑制細(xì)菌滋生,下層所述鞋墊為透氣聚合物,用于支撐并保障空氣流通。

11、作為優(yōu)選的,所述活性炭、沸石、生物酶、微生物菌劑配比含量為活性炭20-35%、沸石30-40%、生物酶15-25%、微生物菌劑10-20%,其余為水溶劑,共計(jì)100%。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:

13、(1)與當(dāng)下市場鞋墊防臭效果對比,本申請對腳氣擴(kuò)菌吸汗消除氣味的效果更加持久,鞋墊在持續(xù)穿著7天的情況下,異味可以降低80%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越同類產(chǎn)品,抗菌效果氣味分子捕捉細(xì)菌分解除臭可達(dá)99.9%,對人體恒溫物理反應(yīng)有自發(fā)熱效果,鞋墊的表層上移植除臭劑聚合物直接與皮膚接觸更有效發(fā)揮功效。



技術(shù)特征:

1.一種抗菌鞋墊的制作工藝,其特征在于:包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋墊的制作工藝,其特征在于:步驟一中,所述含碳原料包括植物類原料、煤類原料、高分子聚合物原料和生物質(zhì)類原料,所述植物類原料高溫烘干的溫度為300-900℃,所述煤類原料高溫烘干的溫度為900-1000℃,所述高分子聚合物原料高溫烘干的溫度為200-300℃,所述生物質(zhì)類原料高溫烘干的溫度為500-800℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋墊的制作工藝,其特征在于:步驟二中,所述ph為5-10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋墊的制作工藝,其特征在于:步驟三中,所述發(fā)酵過程ph為6.5-7.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋墊的制作工藝,其特征在于:步驟四中,所述鞋墊為多層復(fù)合結(jié)構(gòu),上層所述鞋墊為竹炭纖維,用于吸附異味,中層所述鞋墊為納米銀離子,用于抗菌抑制細(xì)菌滋生,下層所述鞋墊為透氣聚合物,用于支撐并保障空氣流通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋墊的制作工藝,其特征在于:所述活性炭、沸石、生物酶、微生物菌劑配比含量為活性炭20-35%、沸石30-40%、生物酶15-25%、微生物菌劑10-20%,其余為水溶劑,共計(jì)100%。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗菌鞋墊的制作工藝,包括以下步驟:步驟一、選取含碳原料,高溫烘干,在缺氧條件下碳化,再進(jìn)行活化處理;步驟二、選取沸石經(jīng)過破碎成沸石粉,與步驟一中活化處理的含碳原料混合,調(diào)節(jié)PH值;步驟三、提取生物酶,高效除臭酶的微生物通過發(fā)酵培養(yǎng),進(jìn)行分離提取與聚合;步驟四、將步驟一、二、三中的原料與環(huán)保性樹脂攪拌混合,制備成漿料,移植至鞋墊表層。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:對腳氣抗菌除臭消除氣味的效果更加持久,鞋墊在持續(xù)穿著7天的情況下,異味可以降低80%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越同類產(chǎn)品,抗菌效果氣味分子捕捉細(xì)菌分解除臭可達(dá)99.9%,對人體恒溫物理反應(yīng)有自發(fā)熱效果,鞋墊的表層上移植除臭劑聚合物直接與皮膚接觸更有效發(fā)揮功效。

技術(shù)研發(fā)人員:吳清泉,高情淼
受保護(hù)的技術(shù)使用者:自貢億星科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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