本發(fā)明涉及電機組裝，尤其涉及一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置。
背景技術：
1、電機殼體由外殼和內殼構成，內殼上精心開設有用于殼體冷卻的槽道。在將內殼裝配至外殼的過程中，常規(guī)做法是對外殼內壁進行加熱，使其內徑增大，而后借助壓合裝置將內殼壓入外殼。待外殼冷卻后，內殼便被緊緊夾在外殼之中，從而完成電機內外殼的裝配。
2、然而，現(xiàn)有的壓合裝置操作流程頗為繁瑣。作業(yè)時，需先將外殼放置在指定位置，接著將其移動至加熱工位進行加熱處理。完成加熱后，又要重新放置內殼。待外殼加熱結束，還需配合機械臂將內殼夾起，與此同時，外殼需移動回初始工位，最后由機械臂將內殼壓入外殼。這一系列操作不僅需要分別放置內殼與外殼，而且工序繁雜，極大地降低了加工效率。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術中的缺點，本發(fā)明提供一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置。
2、本發(fā)明的技術實施方案是：一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，包括有工作臺、固定環(huán)、定位環(huán)、外殼、內殼、升降組件、加熱組件、限位夾持組件和放置組件，工作臺頂部中間固定連接有用于放置外殼的固定環(huán)，固定環(huán)頂部固定連接有定位環(huán)，定位環(huán)用于對外殼進行限位，工作臺下部設置有升降組件，升降組件上設置有用于對外殼的內壁進行加熱的加熱組件，加熱組件上設置有限位夾持組件，工作臺頂部設置有用于定位放置內殼的放置組件，限位夾持組件用于對內殼進行夾持限位。
3、可選地，升降組件包括有底板、立柱、螺桿、減速電機和錐齒輪，工作臺底部固定連接有底板，底板與工作臺臺面板的左側之間固定連接有立柱，底板與工作臺臺面板的右側之間轉動連接有螺桿，底板頂部右側安裝有減速電機，減速電機的輸出軸端部固定連接有錐齒輪，螺桿下側也固定連接有錐齒輪，且兩個錐齒輪互相嚙合。
4、可選地，加熱組件包括有升降臺、安裝柱和電熱棒，立柱和螺桿之間滑動設置有升降臺，升降臺與螺桿之間為螺紋配合，升降臺頂部固定連接有安裝柱，安裝柱上沿周向間隔式設置有多個電熱棒。
5、可選地，限位夾持組件包括有固定柱、套筒、導向桿、夾持塊、電動推桿、安裝殼、按壓板和連接桿，安裝柱頂部固定連接有固定柱，固定柱中部的左右兩側均固定連接有套筒，兩個套筒中均前后對稱式滑動設置有導向桿，在前后方向上位于同側的兩個導向桿伸出套筒的端部之間均固定連接有夾持塊，固定柱中部的前后兩側均嵌入式安裝有電動推桿，兩個電動推桿的伸縮桿端部分別與相鄰的夾持塊固定連接，固定柱頂部固定連接有安裝殼，安裝殼中前后對稱滑動設置有按壓板，兩個按壓板與相鄰的夾持塊之間均固定連接有連接桿。
6、可選地，放置組件包括有支架、固定桿、雙向絲桿、伺服電機、承載板、限位塊、u形限位板、復位彈簧和梯形擠壓塊，工作臺臺面板的頂部后側左右對稱固定連接有支架，兩個支架的上部前側之間固定連接有固定桿，兩個支架的上部后側之間轉動連接有雙向絲桿，右側支架的上部安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸端部與雙向絲桿的右端固定連接，固定桿與雙向絲桿之間間隔式滑動設置有兩個承載板，兩個承載板與雙向絲桿之間均為螺紋配合，兩個承載板頂部均間隔式固定連接有兩個限位塊，兩個承載板中部均滑動設置有u形限位板，兩個u形限位板與相鄰的承載板之間均連接有兩個復位彈簧，兩個u形限位板底部均固定連接有梯形擠壓塊。
7、可選地，還包括有安裝板、噴頭、風機、出風管、分流管和連接管，兩個支架的上部均間隔式固定連接有兩個安裝板，安裝板上均固定連接有噴頭，工作臺頂部后側安裝有風機，風機底部連接有出風管，出風管端部固定連接有分流管，分流管與四個噴頭之間均連接有連接管。
8、可選地，還包括有殼體a和殼體b，減速電機的右側固定連接有殼體a，殼體a右側固定連接有殼體b。
9、可選地，還包括有放置板，工作臺臺面板的左側固定連接有放置板。
10、本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明簡化了操作流程，無需像現(xiàn)有裝置那樣分別放置外殼與內殼，且省去了外殼在不同工位間的移動步驟，工作人員通過控制器操作，即可完成外殼加熱、內殼夾持及壓合等工序，省時省力，有效避免了繁瑣操作，大大提高了電機內外殼的壓合效率。
1.一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：包括有工作臺（1）、固定環(huán)（2）、定位環(huán)（21）、外殼（001）、內殼（002）、升降組件、加熱組件、限位夾持組件和放置組件，工作臺（1）頂部中間固定連接有用于放置外殼（001）的固定環(huán)（2），固定環(huán)（2）頂部固定連接有定位環(huán)（21），定位環(huán)（21）用于對外殼（001）進行限位，工作臺（1）下部設置有升降組件，升降組件上設置有用于對外殼（001）的內壁進行加熱的加熱組件，加熱組件上設置有限位夾持組件，工作臺（1）頂部設置有用于定位放置內殼（002）的放置組件，限位夾持組件用于對內殼（002）進行夾持限位。
2.按照權利要求1所述的一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：升降組件包括有底板（31）、立柱（32）、螺桿（33）、減速電機（34）和錐齒輪（35），工作臺（1）底部固定連接有底板（31），底板（31）與工作臺（1）臺面板的左側之間固定連接有立柱（32），底板（31）與工作臺（1）臺面板的右側之間轉動連接有螺桿（33），底板（31）頂部右側安裝有減速電機（34），減速電機（34）的輸出軸端部固定連接有錐齒輪（35），螺桿（33）下側也固定連接有錐齒輪（35），且兩個錐齒輪（35）互相嚙合。
3.按照權利要求2所述的一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：加熱組件包括有升降臺（41）、安裝柱（42）和電熱棒（43），立柱（32）和螺桿（33）之間滑動設置有升降臺（41），升降臺（41）與螺桿（33）之間為螺紋配合，升降臺（41）頂部固定連接有安裝柱（42），安裝柱（42）上沿周向間隔式設置有多個電熱棒（43）。
4.按照權利要求3所述的一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：限位夾持組件包括有固定柱（51）、套筒（52）、導向桿（53）、夾持塊（54）、電動推桿（55）、安裝殼（56）、按壓板（57）和連接桿（58），安裝柱（42）頂部固定連接有固定柱（51），固定柱（51）中部的左右兩側均固定連接有套筒（52），兩個套筒（52）中均前后對稱式滑動設置有導向桿（53），在前后方向上位于同側的兩個導向桿（53）伸出套筒（52）的端部之間均固定連接有夾持塊（54），固定柱（51）中部的前后兩側均嵌入式安裝有電動推桿（55），兩個電動推桿（55）的伸縮桿端部分別與相鄰的夾持塊（54）固定連接，固定柱（51）頂部固定連接有安裝殼（56），安裝殼（56）中前后對稱滑動設置有按壓板（57），兩個按壓板（57）與相鄰的夾持塊（54）之間均固定連接有連接桿（58）。
5.按照權利要求4所述的一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：放置組件包括有支架（61）、固定桿（62）、雙向絲桿（63）、伺服電機（64）、承載板（65）、限位塊（66）、u形限位板（67）、復位彈簧（68）和梯形擠壓塊（69），工作臺（1）臺面板的頂部后側左右對稱固定連接有支架（61），兩個支架（61）的上部前側之間固定連接有固定桿（62），兩個支架（61）的上部后側之間轉動連接有雙向絲桿（63），右側支架（61）的上部安裝有伺服電機（64），伺服電機（64）的輸出軸端部與雙向絲桿（63）的右端固定連接，固定桿（62）與雙向絲桿（63）之間間隔式滑動設置有兩個承載板（65），兩個承載板（65）與雙向絲桿（63）之間均為螺紋配合，兩個承載板（65）頂部均間隔式固定連接有兩個限位塊（66），兩個承載板（65）中部均滑動設置有u形限位板（67），兩個u形限位板（67）與相鄰的承載板（65）之間均連接有兩個復位彈簧（68），兩個u形限位板（67）底部均固定連接有梯形擠壓塊（69）。
6.按照權利要求5所述的一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：還包括有安裝板（71）、噴頭（72）、風機（73）、出風管（74）、分流管（75）和連接管（76），兩個支架（61）的上部均間隔式固定連接有兩個安裝板（71），安裝板（71）上均固定連接有噴頭（72），工作臺（1）頂部后側安裝有風機（73），風機（73）底部連接有出風管（74），出風管（74）端部固定連接有分流管（75），分流管（75）與四個噴頭（72）之間均連接有連接管（76）。
7.按照權利要求6所述的一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：還包括有殼體a（81）和殼體b（82），減速電機（34）的右側固定連接有殼體a（81），殼體a（81）右側固定連接有殼體b（82）。
8.按照權利要求7所述的一種超高效鋁殼電機組裝用殼體壓合裝置，其特征是：還包括有放置板（9），工作臺（1）臺面板的左側固定連接有放置板（9）。