本申請涉及烴類回收，尤其涉及一種分離液化天然氣中輕烴的系統(tǒng)及其方法。
背景技術：
1、液化天然氣(lng)以其清潔高效、供應靈活的優(yōu)勢，近年來得到廣泛發(fā)展。lng資源中主要成分為甲烷，也含有一部分乙烷及以上輕烴，且蘊含大量冷能，充分利用lng資源具有重要的經(jīng)濟和社會意義。液化天然氣根據(jù)其中輕烴含量的多少有貧液和富液之分，富液由于輕烴含量高，在lng接收站可分離出輕烴進行熱值調整，或獲取乙烷及液化石油氣(lpg)等高附加值產品作為優(yōu)質化工原料。
2、目前，lng輕烴分離技術中，存在脫甲烷塔操作壓力高，設備的投資和能耗顯著。此外，普遍存在換熱網(wǎng)絡復雜、冷能利用率低、工藝系統(tǒng)對原料波動的調節(jié)性能弱等缺陷。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┝艘环N分離液化天然氣中輕烴的系統(tǒng)及其方法，以解決現(xiàn)有l(wèi)ng輕烴分離技術中的c2+輕烴分離的收率穩(wěn)定性較差的技術問題。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N分離液化天然氣中輕烴的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
3、冷凝部，用于回收液化天然氣中的冷量；
4、閃蒸罐，用于分離出所述液化天然氣中的液相和氣相，與所述冷凝部的冷流出料口連通；
5、脫甲烷塔，用于分離出液化天然氣中的甲烷與c2+輕烴，所述脫甲烷塔包括吸收段和精餾段，所述吸收段設置于所述精餾段的上部，所述吸收段與所述精餾段形成循環(huán)回路，所述吸收段中的c2+輕烴進入所述精餾段，所述精餾段中的貧氣進入所述吸收段，所述脫甲烷塔的吸收段底部進氣口與所述閃蒸罐的罐頂出氣口連通，所述精餾塔的精餾段中部進液口與所述閃蒸罐的罐底出液口連通，所述脫甲烷塔的塔頂出氣口與所述冷凝部的熱流進料口連通，以實現(xiàn)貧氣液化。
6、可選的，所述冷凝部包括：
7、一級冷凝器，用于回收液化天然氣中的高品位冷量，所述一級冷凝器的的熱流進料口與所述脫甲烷塔的塔頂出氣口連通；
8、二級冷凝器，用于回收液化天然氣中的中低品位冷量，所述二級冷凝器的冷流進料口與所述一級冷凝器的冷流出料口連通，所述二級冷凝器的冷流出料口與所述閃蒸罐的進料口連通；
9、貧氣增壓部，所述貧氣增壓部包括貧氣增壓機，所述貧氣增壓機的出料口與所述二級冷凝器的熱流進料口連通，所述貧氣增壓機的進料口與所述脫甲烷塔的塔頂出氣口連通。
10、可選的，所述貧氣增壓部還包括增壓機入口緩沖罐，所述增壓機入口緩沖罐的進氣口與所述脫甲烷塔的塔頂出氣口連通，所述增壓機入口緩沖罐的出氣口與所述貧氣增壓機的進料口連通。
11、可選的，所述冷凝部還包括：凝液緩沖部，所述凝液緩沖部包括一級凝液緩沖罐和二級凝液緩沖罐；其中，所述一級凝液緩沖罐的進料口與所述一級冷凝器的熱流出料口連通，所述二級凝液緩沖罐的進料口與所述二級冷凝器的熱流出料口連通，所述一級凝液緩沖罐通過凝液泵與所述二級凝液緩沖罐連通。
12、可選的，所述系統(tǒng)還包括：
13、脫甲烷塔重沸器，用于向所述脫甲烷塔提供上升的氣相物流，設置于所述脫甲烷塔的底部外側，與所述脫甲烷塔的底部形成循環(huán)回路。
14、可選的，所述二級凝液緩沖罐的出料口通過貧液泵與所述脫甲烷塔的塔頂進液口連通，以實現(xiàn)部分液化貧氣回流。
15、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N分離液化天然氣中輕烴的方法，所述方法適配第一方面任意一項實施例所述的系統(tǒng)，所述方法包括：
16、將所述液化天然氣進行冷量回收，后進行氣液分離，得到液相物料和氣相物料；
17、將所述氣相物料置于脫甲烷塔的吸收段進行處理，以及將所述液相物料置于脫甲烷塔的精餾段進行處理，所述吸收段與所述精餾段形成循環(huán)回路，以使所述氣相物料中的c2+輕烴進入所述精餾段，所述液相物料中的貧氣進入所述吸收段，分別得到c2+輕烴和貧氣；
18、將所述貧氣進行液化處理，以所述冷量作為液化劑，得到液化貧氣。
19、可選的，所述脫甲烷塔的操作壓力為0.4mpag～1.4mpag。
20、可選的，所述液化天然氣的初始壓力為0.5mpag～1.5mpag。
21、可選的，所述將所述貧氣進行液化處理，以所述冷量作為液化劑，得到液化貧氣，包括：
22、利用高品位的所述冷量將部分所述貧氣進行第一液化處理，得到第一液化貧氣；
23、將剩余所述貧氣進行增壓，后利用中低品位的所述冷量將剩余部分所述貧氣進行第二液化處理，得到第二液化貧氣；其中，所述增壓的終點壓力為0.8mpag～1.8mpag。
24、本申請實施例提供的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：
25、本申請實施例提供的該分離液化天然氣中輕烴的系統(tǒng)，脫甲烷塔用于分離出液化天然氣中的甲烷與c2+輕烴，該脫甲烷塔包括吸收段和精餾段，該吸收段與該精餾段形成循環(huán)回路，該吸收段中的c2+輕烴進入所述精餾段，該精餾段中的貧氣進入所述吸收段，以實現(xiàn)c2+輕烴和甲烷的充分分離，由于吸收段的上述作用，氣相物料中的c2+輕烴沒有從脫甲烷塔頂損失，因此液化天然氣進料經(jīng)冷凝部后，可以被加熱到較高的溫度，使得lng冷能利用的程度較高，其氣液分率對溫度變化的敏感性大大降低，溫度的波動不會引起氣液分率的巨大變化，使得分別來自閃蒸罐的頂部和底部的兩股脫甲烷塔進料量相對穩(wěn)定，脫甲烷塔的操作穩(wěn)定性高。因而，該系統(tǒng)對lng原料的適應性強，c2+輕烴的回收率不受lng原料中c2+輕烴含量的限制，實現(xiàn)了c2+輕烴的高收得率，從而解決了現(xiàn)有l(wèi)ng輕烴分離技術中的c2+輕烴分離的收率穩(wěn)定性較差的技術問題。
1.一種分離液化天然氣中輕烴的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝部(1)包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述貧氣增壓部(4)還包括增壓機入口緩沖罐(42)，所述增壓機入口緩沖罐(42)的進氣口與所述脫甲烷塔(3)的塔頂出氣口連通，所述增壓機入口緩沖罐(42)的出氣口與所述貧氣增壓機(41)的進料口連通。
4.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝部(1)還包括：凝液緩沖部(13)，所述凝液緩沖部(13)包括一級凝液緩沖罐(131)和二級凝液緩沖罐(132)；其中，所述一級凝液緩沖罐(131)的進料口與所述一級冷凝器(11)的熱流出料口連通，所述二級凝液緩沖罐(132)的進料口與所述二級冷凝器(12)的熱流出料口連通，所述一級凝液緩沖罐(131)通過凝液泵(5)與所述二級凝液緩沖罐(132)連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：
6.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述二級凝液緩沖罐(132)的出料口通過貧液泵(7)與所述脫甲烷塔(3)的塔頂進液口連通，以實現(xiàn)部分液化貧氣回流。
7.一種分離液化天然氣中輕烴的方法，其特征在于，所述方法適配權利要求1～6任意一項所述的系統(tǒng)，所述方法包括：
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述脫甲烷塔的操作壓力為0.4mpag～1.4mpag。
9.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述液化天然氣的初始壓力為0.5mpag～1.5mpag。
10.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述將所述貧氣進行液化處理，以所述冷量作為液化劑，得到液化貧氣，包括：