：本技術(shù)涉及化工，具體為一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置。
背景技術(shù)
0、
背景技術(shù)：
1、在化工生產(chǎn)過程中，甲醇裝置與合成氨裝置作為兩個重要的生產(chǎn)單元，常常需要共同依賴和利用系統(tǒng)中的氣體資源。這些氣體資源，如轉(zhuǎn)化氣、合成氣等，是確保裝置正常運行和達到預定生產(chǎn)目標的關(guān)鍵因素。然而，在實際生產(chǎn)過程中，由于系統(tǒng)氣量的波動和兩套裝置對氣體資源需求的差異，常常會出現(xiàn)氣量不足的情況。
2、當系統(tǒng)氣量無法滿足兩套裝置同時滿負荷運行時，傳統(tǒng)的做法往往是通過犧牲其中一套裝置的負荷來優(yōu)先保證另一套裝置的生產(chǎn)，這種做法雖然可以在一定程度上保證生產(chǎn)的連續(xù)性，但卻帶來了諸多不利影響，首先，犧牲一套裝置的負荷會直接導致該裝置的生產(chǎn)效率降低，進而影響整體生產(chǎn)效率的提升；其次，為了彌補被犧牲裝置的生產(chǎn)損失，可能需要采取其他措施，如增加原料投入、延長生產(chǎn)時間等，這些都會增加生產(chǎn)成本，為此，提出一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
1、本實用新型的目的在于提供一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。
2、本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，包括循環(huán)組件，所述循環(huán)組件包括水洗塔、三通、弛放氣送變管、轉(zhuǎn)化燃料氣管、出氣調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器、變換進口升溫管、轉(zhuǎn)化氣輸送管和中溫變換爐，所述水洗塔的出氣端連通過三通連通有弛放氣送變管和轉(zhuǎn)化燃料氣管，所述弛放氣送變管的外側(cè)壁靠近三通的一側(cè)設(shè)置有出氣調(diào)節(jié)閥，所述弛放氣送變管的外側(cè)壁中部設(shè)置有壓力傳感器，所述弛放氣送變管的出氣端連通于變換進口升溫管的外側(cè)壁中部，所述變換進口升溫管的出氣端連通于轉(zhuǎn)化氣輸送管的外側(cè)壁中部，所述轉(zhuǎn)化氣輸送管的出氣端連通于中溫變換爐的進氣端。
3、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述水洗塔的進氣端連通有弛放氣進氣管，所述弛放氣進氣管的外側(cè)壁靠近水洗塔的一端設(shè)置有進氣調(diào)節(jié)閥。
4、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述變換進口升溫管的外側(cè)壁靠近進氣口的一側(cè)連通有氫氣進氣管，所述變換進口升溫管和氫氣進氣管的外側(cè)壁靠近進氣口的一端均設(shè)置有第一電磁閥。
5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)化氣輸送管的外側(cè)壁靠近進氣口的一側(cè)連通有升溫氣出管，所述升溫氣出管的外側(cè)壁靠近轉(zhuǎn)化氣輸送管的一端設(shè)置有第二電磁閥，所述轉(zhuǎn)化氣輸送管的外側(cè)壁靠近進氣口的一端設(shè)置有進氣閥門。
6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述升溫氣出管的外側(cè)壁中部通過連接管連通于變換進口升溫管的外側(cè)壁靠進轉(zhuǎn)化氣輸送管的一側(cè)，所述連接管的外側(cè)壁中部設(shè)置有第三電磁閥，所述變換進口升溫管的外側(cè)壁靠近出氣口的一端設(shè)置有第四電磁閥。
7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述弛放氣進氣管的外側(cè)壁靠近進氣口的一側(cè)連通有分支管，所述有分支管的出氣端連通于轉(zhuǎn)化燃料氣管的外側(cè)壁中部，所述分支管的外側(cè)壁中部設(shè)置有第五電磁閥。
8、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)化燃料氣管的外側(cè)壁靠近三通的一側(cè)設(shè)置有第六電磁閥。
9、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述弛放氣進氣管的進氣口連通有甲醇分離器。
10、本實用新型的優(yōu)點：
11、1、本實用新型通過有效回收和循環(huán)利用甲醇裝置產(chǎn)生的弛放氣，將其轉(zhuǎn)化為可利用的資源重新引入系統(tǒng)，顯著提高了系統(tǒng)內(nèi)部氣體資源的利用效率，這不僅減少了氣體資源的浪費，還緩解了因氣量不足而需要犧牲某套裝置負荷的問題。
12、2、本實用新型由于弛放氣被有效循環(huán)利用，減少了因氣量不足而限制裝置負荷的情況，使得甲醇裝置和合成氨裝置都能更接近其設(shè)計產(chǎn)能運行，從而整體提升了化工生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
13、2、本實用新型通過優(yōu)化氣體資源的分配和利用，減少了因犧牲裝置負荷而產(chǎn)生的額外生產(chǎn)成本，如減少了對額外原料的需求、縮短了生產(chǎn)時間等，此外，長期而言，高效利用資源也有助于降低企業(yè)的總體運營成本。
1.一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，包括循環(huán)組件(1)，所述循環(huán)組件(1)包括水洗塔(11)、三通(12)、弛放氣送變管(13)、轉(zhuǎn)化燃料氣管(14)、出氣調(diào)節(jié)閥(15)、壓力傳感器(16)、變換進口升溫管(17)、轉(zhuǎn)化氣輸送管(18)和中溫變換爐(19)，所述水洗塔(11)的出氣端連通過三通(12)連通有弛放氣送變管(13)和轉(zhuǎn)化燃料氣管(14)，所述弛放氣送變管(13)的外側(cè)壁靠近三通(12)的一側(cè)設(shè)置有出氣調(diào)節(jié)閥(15)，所述弛放氣送變管(13)的外側(cè)壁中部設(shè)置有壓力傳感器(16)，所述弛放氣送變管(13)的出氣端連通于變換進口升溫管(17)的外側(cè)壁中部，所述變換進口升溫管(17)的出氣端連通于轉(zhuǎn)化氣輸送管(18)的外側(cè)壁中部，所述轉(zhuǎn)化氣輸送管(18)的出氣端連通于中溫變換爐(19)的進氣端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述水洗塔(11)的進氣端連通有弛放氣進氣管(20)，所述弛放氣進氣管(20)的外側(cè)壁靠近水洗塔(11)的一端設(shè)置有進氣調(diào)節(jié)閥(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述變換進口升溫管(17)的外側(cè)壁靠近進氣口的一側(cè)連通有氫氣進氣管(22)，所述變換進口升溫管(17)和氫氣進氣管(22)的外側(cè)壁靠近進氣口的一端均設(shè)置有第一電磁閥(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化氣輸送管(18)的外側(cè)壁靠近進氣口的一側(cè)連通有升溫氣出管(24)，所述升溫氣出管(24)的外側(cè)壁靠近轉(zhuǎn)化氣輸送管(18)的一端設(shè)置有第二電磁閥(25)，所述轉(zhuǎn)化氣輸送管(18)的外側(cè)壁靠近進氣口的一端設(shè)置有進氣閥門(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述升溫氣出管(24)的外側(cè)壁中部通過連接管(27)連通于變換進口升溫管(17)的外側(cè)壁靠進轉(zhuǎn)化氣輸送管(18)的一側(cè)，所述連接管(27)的外側(cè)壁中部設(shè)置有第三電磁閥(28)，所述變換進口升溫管(17)的外側(cè)壁靠近出氣口的一端設(shè)置有第四電磁閥(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述弛放氣進氣管(20)的外側(cè)壁靠近進氣口的一側(cè)連通有分支管(30)，所述有分支管(30)的出氣端連通于轉(zhuǎn)化燃料氣管(14)的外側(cè)壁中部，所述分支管(30)的外側(cè)壁中部設(shè)置有第五電磁閥(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化燃料氣管(14)的外側(cè)壁靠近三通(12)的一側(cè)設(shè)置有第六電磁閥(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種甲醇產(chǎn)量優(yōu)化弛放氣循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述弛放氣進氣管(20)的進氣口連通有甲醇分離器(33)。