本發(fā)明涉及線路板廢液處理，特別是屬于一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
1、在線路板生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量多品種、數(shù)量不等的低銅廢液，如微蝕液、棕化液、銅缸水、退鍍液(硝酸銅)、中粗化液、超粗化液等?，F(xiàn)有技術(shù)中，這些低銅廢液通常需要單獨處理，設(shè)備和運行成本高，且部分低銅廢液無法單獨提銅，廢水也無法降解，需要委外處理，成本較高。
2、現(xiàn)有技術(shù)的缺點包括：
3、設(shè)備通用性差：現(xiàn)有技術(shù)只能對單一類型的低銅廢液進行處理，無法集中處理多種廢液，設(shè)備投資和運行管理難度大。
4、處理流程復(fù)雜：現(xiàn)有技術(shù)需要先對廢液進行預(yù)處理和過濾，再進行提銅，流程復(fù)雜且效率低。
5、無法處理絡(luò)合銅廢液：現(xiàn)有技術(shù)無法有效處理絡(luò)合銅的廢液，導(dǎo)致有機絡(luò)合廢液無法降解，需要委外處理，增加了成本。
6、因此，亟需一種能夠集中處理多種低銅廢液、簡化處理流程、降低成本的提銅及廢水處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于：提供一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備通用性差、處理流程復(fù)雜、無法處理絡(luò)合銅廢液等問題，實現(xiàn)多種低銅廢液的集中處理、銅的高效回收和廢水的達標排放。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
3、一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝,其特征在于，包括以下步驟：
4、s1:將多種低銅廢液按一定比例混合，所述低銅廢液包括微蝕液、棕化液、銅缸水、退鍍液、中粗化液和超粗化液中的至少兩種；
5、s2:將混合后的廢液引入電解槽，并向電解槽中加入電解添加劑；
6、s3:開啟循環(huán)系統(tǒng)，使廢液在電解槽中循環(huán)混合30分鐘；
7、s4:開啟電源進行電解；
8、s5:當(dāng)廢液中的銅離子濃度降至3-5g/l時，停止電解，將電解液抽至儲罐中儲存；
9、s6:對電解后的廢液進行酸堿中和、沉淀和過濾處理。
10、方案中，通過多種低銅廢液混合的方式，能夠利用利用某些低銅廢液的高氧化性，破壞含銅絡(luò)合體，使銅離子游離出來，提高后續(xù)的電解效果，減少電解添加劑的用量，電解添加劑的設(shè)置，用以提高電解液的導(dǎo)電性，同時促進銅離子溶解，便于電解分離，還能夠進一步破壞含銅絡(luò)合體，混合過程，則能夠?qū)㈦娊馓砑觿┡c低銅廢液充分混合，保證電解效果，銅離子濃度降至3-5g/l的限定，使得電解后氨氮和cod降低至原廢液的10-20％，僅需酸堿中和、沉淀過濾后，即可將廢水進行處理，無需委外通過大型工業(yè)廢液處理設(shè)備進行處理，處理工藝簡單，所需設(shè)備統(tǒng)一且成本低，不僅降低了廢液的處理成本，同時，電解過程中的單質(zhì)銅還能夠產(chǎn)生一定的收益，提高了經(jīng)濟效益。
11、優(yōu)選的，步驟s2中的電解添加劑為硫酸、氯化鈉與硫脲的混合溶液，其中，硫酸、氯化鈉、硫脲的質(zhì)量比為16-20:2:1。方案中，采用硫酸、氯化鈉與硫脲的混合溶液作為電解添加劑，其中，硫酸能夠調(diào)節(jié)電解液的ph值，氯化鈉能夠提供氯離子生成氯氣破壞絡(luò)合物，硫脲則用以改善電解沉積銅的致密性，使得電解出的銅單質(zhì)附著緊密，減少電極的浪費，采用上述電解添加劑，具體的反應(yīng)為：
12、陽極：cl-+oh-+no3--e-通電-cl2↑+o2↑+o+n2↑
13、陰極：cu2++cu-+e-通電-cu↓
14、破絡(luò)反應(yīng)：cl2+o2+o+有機物(絡(luò)合物)--低鏈有機物+n2↑+降低氨氮+降低cod
15、以此來對含銅廢液進行破絡(luò)與電解。
16、優(yōu)選的，步驟s2中，所述電解添加劑添加至ph值為1.8-3。ph值控制在1.8-3區(qū)間時，銅離子(cu2+)以游離態(tài)存在，易于在陰極還原為單質(zhì)銅，此外，酸性環(huán)境有助于提高電解液的導(dǎo)電性，降低電解能耗，同時，酸性條件可以抑制氫氧化銅(cu(oh)2)等沉淀物的生成，避免電解過程中銅離子的損失，提高電解分離效果。
17、優(yōu)選的，步驟s3中，所述循環(huán)系統(tǒng)為循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與電解槽連通設(shè)置。循環(huán)泵用以保證含銅廢液之間的混合，以及電解添加劑與含銅廢液之間的混合，充分破絡(luò)后再進行電解，縮短電解時間，降低成本。
18、優(yōu)選的，步驟s5中，每隔30分鐘取樣電解槽內(nèi)廢液，使用分光光度計檢測銅離子濃度，直至廢液中銅離子濃度降至3-5g/l。分光光度計檢測方式成本較低，無需大型設(shè)備配合，適宜工業(yè)應(yīng)用。
19、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
20、1、多種低銅廢液集中處理：通過將多種低銅廢液按一定比例混合，實現(xiàn)了多種廢液的集中處理，降低了設(shè)備投資和運行管理難度。
21、2、高效提銅：通過電解添加劑和電解工藝，實現(xiàn)了銅的高效回收，銅離子濃度可降至3-5g/l。
22、3、廢水達標排放：電解后的廢液經(jīng)過酸堿中和、沉淀和過濾處理，廢水可直接排入廢水站進行進一步處理，降低了廢水處理成本。
23、4、經(jīng)濟效益顯著：每噸廢液可增加收益3000元以上，具有顯著的經(jīng)濟效益。
1.一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝,其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝，其特征在于，步驟s2中的電解添加劑為硫酸、氯化鈉與硫脲的混合溶液，其中，硫酸、氯化鈉、硫脲的質(zhì)量比為16-20:2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝，其特征在于，步驟s2中，所述電解添加劑添加至ph值為1.8-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝，其特征在于，步驟s3中，所述循環(huán)系統(tǒng)為循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與電解槽連通設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種低含銅廢液提銅及廢水處理工藝，其特征在于，步驟s5中，每隔30分鐘取樣電解槽內(nèi)廢液，使用分光光度計檢測銅離子濃度，直至廢液中銅離子濃度降至3-5g/l。