本發(fā)明屬于大型部件吊裝，具體涉及千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置。
背景技術(shù)：
1、千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸是核電或大型發(fā)電設(shè)備中的關(guān)鍵組件，其制造工藝難度大、周期長(zhǎng)、精度要求高。在核電領(lǐng)域，如三門核電項(xiàng)目中，低壓內(nèi)缸是常規(guī)島汽輪機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，一套低壓內(nèi)缸分為上、下兩個(gè)模塊，上部模塊約90噸，下部模塊約100噸。這些低壓內(nèi)缸在制造過程中需要經(jīng)過裝焊、合金堆焊、無損探傷、機(jī)加工、裝配、通流間隙測(cè)量等大量工序，以確保其質(zhì)量和精度。
2、現(xiàn)有技術(shù)的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)，千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸的大型半環(huán)鍛件，其單件重量約15噸，因未設(shè)計(jì)專用吊耳，施工時(shí)需焊接臨時(shí)吊耳進(jìn)行吊運(yùn)，使用后需切割、打磨以恢復(fù)部件表面，導(dǎo)致人力、物力和時(shí)間成本高昂。傳統(tǒng)方法不僅效率低下，還存在因焊接質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的安全隱患，且反復(fù)焊接與切割可能對(duì)鍛件結(jié)構(gòu)造成損傷。因此，亟需一種無需破壞部件結(jié)構(gòu)、可重復(fù)使用且安全高效的專用吊運(yùn)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊裝需要焊接臨時(shí)吊耳，對(duì)部件結(jié)構(gòu)的破壞，吊裝不穩(wěn)定，操作復(fù)雜，吊運(yùn)過程不安全可靠，焊接、切割等額外工序，造成生產(chǎn)成本高，施工效率低等問題，提出了千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，包括：主軸，其直徑適配半環(huán)鍛件的疏水孔，用于貫穿所述疏水孔；主軸上套設(shè)擋片，用于限制半環(huán)鍛件的軸向位移，主軸的一端依次套設(shè)彈簧墊片和螺帽，通過旋緊螺帽使彈簧墊片受壓變形，將半環(huán)鍛件夾緊于擋片與彈簧墊片之間；主軸的另一端設(shè)置萬向吊環(huán)，萬向吊環(huán)上設(shè)置軸承，主軸通過軸承與萬向吊環(huán)連接；鋼絲繩穿過萬向吊環(huán)，用于吊運(yùn)及翻轉(zhuǎn)半環(huán)鍛件；豎直吊運(yùn)時(shí)配置2個(gè)所述吊運(yùn)裝置，水平吊運(yùn)時(shí)配置3個(gè)所述吊運(yùn)裝置。
2、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述主軸的材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼，抗拉強(qiáng)度≥800mpa。
3、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述擋片為圓形或多邊形結(jié)構(gòu)，直徑大于疏水孔孔徑的1.5倍。
4、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述彈簧墊片的彈性模量為200-250gpa，厚度為5-8mm。
5、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述螺帽為防松螺帽，螺紋規(guī)格為m30-m50。
6、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述萬向吊環(huán)的軸承為自潤(rùn)滑滾珠軸承，允許360°旋轉(zhuǎn)。
7、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述鋼絲繩的破斷強(qiáng)度為半環(huán)鍛件重量的5倍以上。
8、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述吊運(yùn)裝置的安全系數(shù)≥3.5。
9、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述主軸與萬向吊環(huán)之間通過卸扣連接。
10、根據(jù)以上所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，所述吊運(yùn)裝置可重復(fù)使用，拆卸后不損傷半環(huán)鍛件表面。
11、本發(fā)明的有益效果如下所述：
12、1.本發(fā)明通過利用半環(huán)鍛件自身的疏水孔作為固定點(diǎn)，采用主軸、擋片、彈簧墊片和螺帽的機(jī)械夾緊方式，避免焊接臨時(shí)吊耳，解決了傳統(tǒng)工藝對(duì)部件結(jié)構(gòu)的破壞問題。
13、2.本發(fā)明的帶軸承的萬向吊環(huán)設(shè)計(jì)允許吊運(yùn)過程中多角度靈活調(diào)整，結(jié)合鋼絲繩連接，顯著提高吊裝穩(wěn)定性和操作便捷性。
14、3.本發(fā)明根據(jù)吊運(yùn)方向：豎直或水平，動(dòng)態(tài)調(diào)整裝置數(shù)量：豎直2個(gè)、水平3個(gè)，并通過材料選型，如：高強(qiáng)度主軸、防松螺帽，以及安全系數(shù)計(jì)算，確保吊運(yùn)過程的安全可靠。
15、4.本發(fā)明完全消除焊接、切割等額外工序，節(jié)省生產(chǎn)成本并提升施工效率，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
1.千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，包括：主軸(4)，其直徑適配半環(huán)鍛件(7)的疏水孔(9)，用于貫穿所述疏水孔(9)；主軸(4)上套設(shè)擋片(3)，用于限制半環(huán)鍛件(7)的軸向位移，主軸(4)的一端依次套設(shè)彈簧墊片(5)和螺帽(6)，通過旋緊螺帽(6)使彈簧墊片(5)受壓變形，將半環(huán)鍛件(7)夾緊于擋片(3)與彈簧墊片(5)之間；主軸(4)的另一端設(shè)置萬向吊環(huán)(1)，萬向吊環(huán)(1)上設(shè)置軸承(2)，主軸(4)通過軸承(2)與萬向吊環(huán)(1)連接；鋼絲繩穿過萬向吊環(huán)(1)，用于吊運(yùn)及翻轉(zhuǎn)半環(huán)鍛件(7)；豎直吊運(yùn)時(shí)配置2個(gè)所述吊運(yùn)裝置，水平吊運(yùn)時(shí)配置3個(gè)所述吊運(yùn)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述主軸(4)的材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼，抗拉強(qiáng)度≥800mpa。
3.如權(quán)利要求2所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述擋片(3)為圓形或多邊形結(jié)構(gòu)，直徑大于疏水孔(9)孔徑的1.5倍。
4.如權(quán)利要求3所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述彈簧墊片(5)的彈性模量為200-250gpa，厚度為5-8mm。
5.如權(quán)利要求4所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述螺帽(6)為防松螺帽，螺紋規(guī)格為m30-m50。
6.如權(quán)利要求5所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述萬向吊環(huán)(1)的軸承(2)為自潤(rùn)滑滾珠軸承，允許360°旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述鋼絲繩的破斷強(qiáng)度為半環(huán)鍛件(7)重量的5倍以上。
8.如權(quán)利要求7所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述吊運(yùn)裝置的安全系數(shù)≥3.5。
9.如權(quán)利要求1或8所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述主軸(4)與萬向吊環(huán)(1)之間通過卸扣連接。
10.如權(quán)利要求9所述的千兆瓦級(jí)低壓內(nèi)缸大型部件吊運(yùn)裝置，其特征在于，所述吊運(yùn)裝置可重復(fù)使用，拆卸后不損傷半環(huán)鍛件(7)表面。