本發(fā)明屬石油鉆井泥漿添加劑。
石油開(kāi)采過(guò)程，油井的鉆采隨地層深度的增加而溫度上升，據(jù)報(bào)導(dǎo)，井深每增加百米，溫度將上升3℃。因此，鉆采6000米深井，井底溫度可高達(dá)180℃，為此鉆采深井要求降失水劑具有較好的抗高溫性能。
目前一般耐高溫有機(jī)高分子化合物多為環(huán)狀化合物，如美國(guó)四大泥漿公司之一的米爾欽公司生產(chǎn)有苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物耐高溫處理劑，但該共聚物耐鹽能力較差，且合成時(shí)要求單體純度較高。
油包水乳化泥漿是另一類型的抗高溫降失水泥漿，它是以分散相為水滴（20～70%），分散介質(zhì)為油料（柴油、煤油等），通過(guò)加入一定量的有機(jī)粘土、乳化劑等形成穩(wěn)定的乳化液。這種乳化泥漿適用于深井鉆采，具有一定的抗鹽能力，但成本較高，且使用能源原料。
目前，國(guó)內(nèi)外耐飽和鹽水泥漿添加劑有FCLS-CMC（鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽-羧甲基纖維素）泥漿，煤堿液（由褐煤、燒堿配制）泥漿等。這些泥漿使用時(shí)往往要加入原油或柴油（占泥漿量的10～20%），增加處理泥漿的成本，更為重要的是這類降失水劑不能耐高溫（只能在140℃以下使用）。
磺化酚醛類樹(shù)脂是一種抗高溫耐高鹽較理想的降失水劑。目前國(guó)內(nèi)使用的SMP（2）（重慶合成化工廠生產(chǎn)），其配方為：
苯酚1（摩爾）
甲醛1
磺化劑1（其中甲醛1摩爾，焦硫酸鈉0.5
摩爾，水約40毫升）
抗失水劑SMP（2）具有抗高溫耐高鹽性能，但其合成工藝條件復(fù)雜，需反復(fù)多次交替進(jìn)行磺化和樹(shù)脂化，每步反應(yīng)都要嚴(yán)格控制終點(diǎn)，否則產(chǎn)物將中途報(bào)廢。此外，SMP（2）在使用時(shí)要與處理劑SMC（磺甲基褐煤）、SMT（磺甲基丹寧）復(fù)配使用才能顯示效果，而且用量較大，三種處理劑各需5%以上。其中SMC要用鉻離水絡(luò)合才能達(dá)到較好效果，而鉻離子對(duì)油井產(chǎn)生污染危害人體健康。
英國(guó)專利GB1363871及其補(bǔ)充專利GB1363872、US3956140是關(guān)于磺化酚醛樹(shù)脂類泥漿降失水劑制造方法的專利?，F(xiàn)將US3956140專利為例，其制造方法為：將蒸餾苯酚1摩爾，亞硫酸氫鈉0.25摩爾，亞硫酸鈉0.25摩爾，水18毫升，一起加入帶有冷凝管、攪拌器的反應(yīng)器中，在119℃加熱10分鐘后冷卻，加入尿素0.5摩爾，加水25毫升，在109℃加熱10分鐘，后又加水25毫升，控制在107℃加熱5分鐘，再加入水25毫升，在106℃加熱5分鐘，然后加水25毫升，在104℃加熱5分鐘，最后加水125毫升，終產(chǎn)物PH為10.2。該法制造工藝流程相當(dāng)復(fù)雜，不易控制。另方面該法制得的樹(shù)脂只適用于海水泥漿，不適用于飽和鹽水泥漿。
本發(fā)明是針對(duì)目前磺化酚醛樹(shù)脂類產(chǎn)品的合成路線長(zhǎng)、工藝條件復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供一種合成工藝條件簡(jiǎn)便的合成方法，投料采用一次全部加入法，就大大簡(jiǎn)化了工藝流程，另方面在原料中加入一定比例的磺化苯酚，使合成出來(lái)的樹(shù)脂具有較多的磺酸基數(shù)目，而不需經(jīng)多次磺化，制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗高溫、耐飽和鹽水的降失水性能。
下面是本發(fā)明的合成方法。
將下述原料（單位為摩爾）：
尿素0.3～0.4
苯酚0.45～0.60
磺化苯酚0.45～0.55
亞硫酸鈉0.4～0.5
甲醛1.6～1.9
水170～215（毫升）
全部加入反應(yīng)器中，在攪拌下加熱至110～140℃，回流2～3小時(shí)，樹(shù)脂粘度增大，即停止反應(yīng)，出料，產(chǎn)物的PH＝9。
磺化尿-酚醛樹(shù)脂（Sup）的泥漿性能數(shù)據(jù)列于表一和表二。
本發(fā)明的合成方法簡(jiǎn)便，所合成的樹(shù)脂具有較高的分子量（2×104），有較合適的〔-SO-3〕基含量和〔〕基含量。因此這種樹(shù)脂具有抗高溫耐飽和鹽水的優(yōu)良性能，是石油工業(yè)鉆采高鹽深井的理想泥漿降失水劑。
1、一種以尿素、苯酚、亞硫酸鈉、甲醛和水等為原料制作的石油深井耐高溫泥漿降失水劑磺化尿-酚醛樹(shù)脂方法，其特征是原料中加進(jìn)磺化苯酚，并采用一步法合成。
2、如權(quán)利要求1所述配方，其特征是各原料的比例為：
尿素0.3～0.4（摩爾）
苯酚0.45～0.60
磺化苯酚0.45～0.55
亞硫酸鈉0.4～0.5
甲醛1.6～1.9
水170～215（毫升）
3、如權(quán)利要求1、2所述方法，其特征是將所有原料一次加入進(jìn)行反應(yīng)制得，在攪拌下反應(yīng)溫度控制為110～140℃，回流反應(yīng)時(shí)間2～3小時(shí)，產(chǎn)物的PH＝9。