本發(fā)明涉及氯化鉀生產(chǎn)，具體而言，涉及一種氯化鉀生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、鹽湖鹵水中富含鈉、鉀、鋰和鎂等礦物質(zhì)，鹽湖鹵水?dāng)倳窈笾频玫墓恹u石，是生產(chǎn)氯化鉀、氯化鎂和碳酸鋰的主要原料。通過(guò)將光鹵石礦分解結(jié)晶，使氯化鎂進(jìn)入液相，然后在高鎂母液的介質(zhì)中，用鹽酸十八胺作捕收劑，二號(hào)油做起泡劑，對(duì)分解漿料進(jìn)行浮選，浮選出的精礦過(guò)濾后，再以少量淡水洗去氯化鈉最終能夠得到氯化鉀產(chǎn)品。在光鹵石的分解階段，主要用到的設(shè)備包括用于破碎光鹵石的對(duì)輥破碎機(jī)和用于分解光鹵石的結(jié)晶器。光鹵石原礦中包括石頭等較重的雜質(zhì)，一般會(huì)在光鹵石礦分解過(guò)程中重力沉降到結(jié)晶器底部，隨著底流料漿一同進(jìn)入結(jié)晶器底流管道，光鹵石原礦中還包括礦開采時(shí)遇到的泥層礦，因其含有大量的黑泥，長(zhǎng)期未被開采，其礦質(zhì)極為堅(jiān)硬，常以大塊狀形式存在，破碎極為困難。
2、目前，在進(jìn)行氯化鉀的生產(chǎn)時(shí)，通常先通過(guò)破碎機(jī)對(duì)光鹵石進(jìn)行破碎，然后將破碎后的顆粒加入結(jié)晶器進(jìn)行分解，但是，破碎機(jī)破碎后的顆粒過(guò)大，不符合預(yù)設(shè)的粒度范圍要求，導(dǎo)致光鹵石在結(jié)晶器內(nèi)的分解結(jié)晶效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種氯化鉀生產(chǎn)方法，能夠解決利用現(xiàn)有氯化鉀制備方法制備氯化鉀，光鹵石在結(jié)晶器內(nèi)的分解結(jié)晶效果不佳的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氯化鉀生產(chǎn)方法，包括：對(duì)原礦進(jìn)行一次篩分得到第一篩上物和第一篩下物，原礦包括光鹵石顆粒；對(duì)第一篩下物進(jìn)行二次篩分得到第二篩上物和第二篩下物，將第二篩下物通入結(jié)晶器內(nèi)；將第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解，形成待處理料漿并通入結(jié)晶器內(nèi)。
3、進(jìn)一步地，將第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解的步驟包括：在將第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解的過(guò)程中，對(duì)待處理料漿中的第二篩上物進(jìn)行除雜操作，以得到目標(biāo)料漿，然后將目標(biāo)料漿通入結(jié)晶器內(nèi)。
4、進(jìn)一步地，對(duì)待處理料漿中的第二篩上物進(jìn)行除雜操作的步驟包括：清理沉降在待處理料漿底部的雜質(zhì)和/或漂浮在待處理料漿上的雜質(zhì)，以得到目標(biāo)料漿。
5、進(jìn)一步地，將第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：采用攪拌裝置對(duì)待處理料漿進(jìn)行攪拌，并控制攪拌裝置的攪拌頻率，使得待處理料漿中大于第一預(yù)設(shè)粒徑的光鹵石顆粒沉降至待處理料漿的底部進(jìn)行分解。
6、進(jìn)一步地，將第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：當(dāng)待處理料漿的濃度處于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)第一預(yù)設(shè)條件向待處理料漿內(nèi)繼續(xù)添加分解液，其中，第一預(yù)設(shè)條件為：待處理料漿的濃度每升高第一預(yù)設(shè)值，加入第一預(yù)設(shè)量k1的分解液，待處理料漿的濃度每降低第一預(yù)設(shè)值，加入第二預(yù)設(shè)量k2的分解液，第一預(yù)設(shè)量k1、第二預(yù)設(shè)量k2、第一基礎(chǔ)加入量a1以及第一變量b1滿足：k1＝a1+b1，k2＝a1-b1；當(dāng)待處理料漿的濃度處于第一預(yù)設(shè)范圍外時(shí)，根據(jù)第二篩上物的質(zhì)量調(diào)整水礦配比。
7、進(jìn)一步地，將第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：采用攪拌裝置對(duì)待處理料漿進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌裝置運(yùn)行時(shí)的電流大于或者等于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，根據(jù)第二預(yù)設(shè)條件向待處理料漿內(nèi)繼續(xù)添加分解液，其中，第二預(yù)設(shè)條件為：攪拌裝置運(yùn)行時(shí)的電流每升高第三預(yù)設(shè)值，加入第三預(yù)設(shè)量k3的分解液，攪拌裝置運(yùn)行時(shí)的電流每降低第三預(yù)設(shè)值，加入第四預(yù)設(shè)量k4的分解液，第三預(yù)設(shè)量k3、第四預(yù)設(shè)量k4、第二基礎(chǔ)加入量a2以及第二變量b2滿足：k3＝a2+b2，k4＝a2-b2；當(dāng)攪拌裝置運(yùn)行時(shí)的電流小于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，根據(jù)第二篩上物的質(zhì)量調(diào)整水礦配比。
8、進(jìn)一步地，將第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：采用攪拌裝置對(duì)待處理料漿進(jìn)行攪拌，當(dāng)待處理料漿的濃度處于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)第三預(yù)設(shè)條件調(diào)整攪拌裝置的頻率，其中，第三預(yù)設(shè)條件為：待處理料漿的濃度每升高第四預(yù)設(shè)值，使攪拌裝置以第一預(yù)設(shè)頻率對(duì)待處理料漿進(jìn)行攪拌，待處理料漿的濃度每降低第四預(yù)設(shè)值，使攪拌裝置以第二預(yù)設(shè)頻率對(duì)待處理料漿進(jìn)行攪拌，第一預(yù)設(shè)頻率f1、第二預(yù)設(shè)頻率f2、基礎(chǔ)頻率a3以及第三變量b3滿足：f1＝a3-b3，f2＝a3+b3；當(dāng)待處理料漿的濃度處于第一預(yù)設(shè)范圍外時(shí)，攪拌裝置以基礎(chǔ)頻率a3對(duì)待處理料漿進(jìn)行攪拌，并根據(jù)第二篩上物的質(zhì)量調(diào)整水礦配比。
9、進(jìn)一步地，分解液的密度的取值范圍為1.1kg/l～1.3kg/l，待處理料漿的密度的取值范圍為1.2kg/l～1.3kg/l。
10、進(jìn)一步地，對(duì)原礦進(jìn)行一次篩分得到第一篩上物和第一篩下物的步驟后包括：對(duì)第一篩上物進(jìn)行破碎，使第一篩上物的粒徑達(dá)到第二預(yù)設(shè)粒徑，第二預(yù)設(shè)粒徑小于實(shí)現(xiàn)一次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑，或者第二預(yù)設(shè)粒徑小于實(shí)現(xiàn)二次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑。
11、進(jìn)一步地，一次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑的取值范圍為200mm≤r1≤350mm，二次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑的取值范圍為10mm≤r2≤30mm。
12、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)原礦進(jìn)行一次篩分，將粒徑較大的光鹵石顆粒篩出，能夠避免光鹵石大顆粒直接進(jìn)入結(jié)晶器，減少結(jié)晶器的負(fù)荷，同時(shí)避免光鹵石顆粒過(guò)大導(dǎo)致的攪拌不均勻和分解效率低下。然后，對(duì)第一篩下物進(jìn)行二次篩分，將粒徑較小的光鹵石顆粒(第二篩下物)直接通入結(jié)晶器進(jìn)行分解，而針對(duì)粒徑仍相對(duì)較大的光鹵石顆粒(第二篩上物)，將其加入分解液，使第二篩上物在分解液中進(jìn)行一次分解，使第二篩上物的粒徑進(jìn)一步變小，使得原本難以在結(jié)晶器中完全分解的大顆粒光鹵石能夠在進(jìn)入結(jié)晶器前就已經(jīng)分解為較小的顆粒，最后，再將待處理料漿通入結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行二次分解，進(jìn)而能夠提高光鹵石顆粒在結(jié)晶器內(nèi)的分解結(jié)晶效果。
1.一種氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解的步驟包括：在將所述第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解的過(guò)程中，對(duì)所述待處理料漿中的所述第二篩上物進(jìn)行除雜操作，以得到目標(biāo)料漿，然后將所述目標(biāo)料漿通入所述結(jié)晶器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)所述待處理料漿中的所述第二篩上物進(jìn)行除雜操作的步驟包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：采用攪拌裝置對(duì)所述待處理料漿進(jìn)行攪拌，并控制所述攪拌裝置的攪拌頻率，使得所述待處理料漿中大于第一預(yù)設(shè)粒徑的所述光鹵石顆粒沉降至所述待處理料漿的底部進(jìn)行分解。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述第二篩上物加入分解液中進(jìn)行分解并形成待處理料漿的步驟包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，所述分解液的密度的取值范圍為1.1kg/l～1.3kg/l，所述待處理料漿的密度的取值范圍為1.2kg/l～1.3kg/l。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)所述原礦進(jìn)行一次篩分得到所述第一篩上物和所述第一篩下物的步驟后包括：對(duì)所述第一篩上物進(jìn)行破碎，使所述第一篩上物的粒徑達(dá)到第二預(yù)設(shè)粒徑，所述第二預(yù)設(shè)粒徑小于實(shí)現(xiàn)所述一次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑，或者所述第二預(yù)設(shè)粒徑小于實(shí)現(xiàn)所述二次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的氯化鉀生產(chǎn)方法，其特征在于，所述一次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑的取值范圍為200mm≤r1≤350mm，所述二次篩分的篩分裝置的篩孔孔徑的取值范圍為10mm≤r2≤30mm。